Le filtre en mousse céramique pour fonderie d'aluminium, fabriqué sur place, permet d'éliminer efficacement diverses impuretés présentes dans l'aluminium fondu. Un joint d'étanchéité en fibre céramique est fixé à la plaque filtrante, ce qui contribue à assurer l'étanchéité du cadre du filtre et à empêcher toute fuite d'aluminium fondu par les côtés.
Chez Adtech, notre objectif constant est de veiller à ce que nos clients aient accès à la meilleure technologie du marché afin de produire des billettes, des brames ou des lingots de la plus haute qualité pour leurs propres clients. Notre garantie ne se limite pas à nos clients, mais s'étend également aux clients de nos clients ! Notre technologie garantit la constance de la qualité de coulée pour les applications finales les plus exigeantes.
L'objectif de la filtre en mousse céramique Il s'agit d'un filtre jetable moulé d'un seul tenant. La taille des pores du filtre est comprise entre 4 et 28 trous par centimètre (10 à 70 trous par pouce linéaire), ce qui équivaut à un trou d'un diamètre d'environ 0,036 à 0,26 cm. Les filtres en mousse céramique sont généralement carrés, avec des dimensions allant de 22,86 cm × 22,86 cm × 5,08 cm (9 pouces × 9 pouces × 2 pouces) à 66,04 cm × 66,04 cm × 5,08 cm (26 pouces × 26 pouces × 2 pouces).
Le filtre en mousse céramique pour fonderie d'aluminium est disponible dans toutes les dimensions courantes : 7″, 9″, 12″, 15″, 17″, 20″ et 23″. Nous proposons toute la gamme de porosités, de 10 PPI à 60 PPI (PPI = pores par pouce). Il est également possible de réaliser des filtres sur mesure, découpés aux dimensions souhaitées.
La mousse céramique est un produit céramique doté d'une structure poreuse de type mousse. Elle se caractérise par sa légèreté, sa bonne stabilité chimique, sa grande surface spécifique, sa porosité traversante élevée, sa résistance à la corrosion, sa grande résistance mécanique et sa bonne résistance aux chocs thermiques.
Avantages du filtre en mousse céramique pour fonderie d'aluminium
Grâce au principe d'adsorption utilisé pour la filtration, ce procédé permet d'éliminer efficacement les grosses inclusions présentes dans l'aluminium fondu et d'adsorber efficacement les petites inclusions.
Aucun fragment ne tombe, ce qui réduit considérablement la pollution de l'aluminium fondu.
Excellente résistance aux chocs thermiques, améliore la résistance à l'érosion du métal en fusion.
Production en continu, 3 procédures d'étalonnage, dimensions précises et ajustement parfait avec le bol du filtre.
Améliorer l'aspect et les performances de la surface, et purifier l'aluminium fondu.