Le filtre en mousse céramique (CFF) est largement utilisé dans la production des grandes entreprises de transformation de l'aluminium. Lors de son utilisation, il est non seulement nécessaire d'éliminer les inclusions présentes dans la masse d'aluminium en fusion, mais aussi d'éviter le colmatage des filtres céramiques de fonderie et d'améliorer la durée de vie du filtre en mousse céramique (CFF) destiné à la fonderie d'aluminium.
Les filtres en mousse céramique sont largement utilisés dans la fonderie d'aluminium en général. Ces filtres présentent une porosité élevée et une grande surface d'adsorption. Ils offrent une bonne efficacité de filtration pour les inclusions supérieures à 10 μm (par exemple, leur efficacité d'élimination des inclusions de 40 μm peut atteindre 90%). L'efficacité d'élimination des inclusions inférieures à 10 μm est faible (seulement environ 30%).
Filtre en mousse céramique CFF est largement utilisé pour filtrer les impuretés de l'aluminium fondu dans les ateliers de coulée. La filtration est une étape indispensable pour optimiser la qualité du métal et celle des produits finis en aval. Les inclusions peuvent provenir de diverses sources au cours du processus de production, notamment des films d'oxyde de surface, des réfractaires de four érodés et des impuretés insolubles telles que les carbures. Les filtres en mousse céramique constituent une méthode simple, fiable et économique pour éliminer les inclusions. La filtration à l'aide du CFF pour fonderie d'aluminium vient compléter les traitements du métal effectués à l'intérieur du four, tels que la fluxage et le dégazage ou la filtration en ligne.
Le filtre à particules en céramique agglomérée présente une efficacité de filtration de 90% pour les particules de 10 à 25 μm ; toutefois, plus les particules sont petites, moins l'efficacité est bonne, et le filtre est inefficace pour les particules inférieures à 6 μm.
Le filtre céramique rigide présente une efficacité de filtration supérieure à 50% pour les particules de taille comprise entre 1 μm et 10 μm, et de 95% pour les particules de taille supérieure à 10 μm, mais son rendement est très faible et le débit n'est généralement que de 0,10⁶ à 0,10⁷ cm/s. L'efficacité de filtration dépend des paramètres de la structure du filtre (tels que la porosité, la taille moyenne des micropores, l'épaisseur, etc.), de l'état d'écoulement de la masse fondue, des inclusions, ainsi que des propriétés physiques et chimiques de la masse fondue.
Les performances de filtration des filtres céramiques susmentionnés diminuent toutes fortement lorsque le débit augmente. Par conséquent, le contrôle du débit et de la surface utile des alvéoles du filtre constituent les éléments clés qui influent sur l'efficacité.