Le flux d'affinage des alliages d'aluminium est constitué de particules pulvérulentes qui entrent en contact total avec le métal en fusion. Les gaz et les inclusions présents dans l'aluminium liquide sont amenés à la surface de celui-ci par des actions physiques et chimiques, ce qui permet d'assurer simultanément le dégazage et l'élimination des scories.
Aluminium agent de raffinage Il est sans fumée, sans goût, sans poussière et facile à utiliser. Par exemple, le capot en forme de cloche spécialement conçu pour le traitement par fusion offre de meilleurs résultats, et le matériel ainsi que les équipements ne subissent aucune corrosion. Le traitement de raffinage présente un bon effet de dégazage. Dans des conditions normales, le degré de porosité peut atteindre 1 à 2.
Utilisation d'un fondant pour l'affinage des alliages d'aluminium
1. La posologie de la préparation raffinée est d'environ 0,31 TP3T (selon les cas).
2. Lors de l'utilisation, verser le produit dans un récipient spécial, y faire passer de l'argon ou de l'azote sec, mettre sous pression et injecter dans l'aluminium liquide, mélanger uniformément, arrêter la réaction, laisser reposer pendant un certain temps, puis procéder à la coulée.
3. La poudre d'aluminium affinée est saupoudrée à la surface du liquide, puis rapidement enfoncée dans l'aluminium liquide. Bien mélanger et laisser reposer pour permettre l'écoulement. En cas de pulvérisation, il est préférable d'injecter l'agent d'affinage dans l'aluminium liquide à l'aide d'un gaz inerte.
4. Enfoncez l'agent d'affinage au fond de l'aluminium fondu. À ce stade, en raison de la forte chaleur dégagée par la réaction, l'aluminium liquide prend rapidement une couleur rouge lorsqu'il est chauffé. L'agent d'affinage doit être en contact total avec l'aluminium liquide. Une fois que les scories se sont transformées en poudre, elles peuvent être séchées.
Lorsque l'aluminium fondu atteignait une température comprise entre 700 et 740 °, on ajoutait 5 kg de flux de coulée pour alliage d'aluminium Adtech à chaque tonne d'aluminium fondu.
Introduisez le flux dans l'équipement de pulvérisation de poudre. Sous l'action de l'azote ou de l'argon, pulvérisez le flux à deux reprises dans l'aluminium liquide, en rapprochant la buse du fond du four et en remuant uniformément, afin que le flux puisse entrer pleinement en contact avec l'aluminium liquide. Ensuite, après une réaction physique ou chimique avec l’azote, affinez le mélange avec de l’argon au fond du four pendant 20 minutes, ce qui forme de nombreuses petites bulles. Les atomes d’hydrogène et les scories sont séparés de l’aluminium liquide par les bulles, ce qui permet d’achever l’élimination des scories et la purification.