Après une certaine période de dégazage et de filtration, l'aluminium fondu entre dans la phase de coulée à haut-fourneau.
À ce stade, la vitesse de coulée commence à augmenter, passant de la vitesse initiale à la vitesse normale de coulée ; la température de coulée commence également à augmenter pour atteindre la température normale de coulée ; enfin, le débit d'eau de refroidissement (pression d'eau) passe du débit initial (pression d'eau) au débit normal (pression d'eau) de coulée.
Il convient de tenir compte des points suivants lors de la phase de coulée à tête chaude de l'aluminium fondu :
(1) Cette étape est celle qui présente le plus de risques d'échec dans le processus de coulée ; elle est également source d'explosions, de brûlures et d'autres accidents graves. Selon les statistiques disponibles, plus de 70% des accidents survenus lors de la coulée se sont produits à ce stade. Il convient donc d'accorder une attention particulière à la sécurité à ce stade et de réduire au minimum le nombre de personnes présentes sur le site.
(2) La vitesse de coulée initiale est généralement comprise entre 50% et 70% de la vitesse de coulée normale. En règle générale, la vitesse de coulée normale doit être atteinte dans les 200 mm de longueur de coulée.
(3) Le volume d'eau de refroidissement (pression d'eau) commence généralement à augmenter par rapport au volume d'eau initial (pression d'eau) dès le début du temps de maintien. Lorsque la vitesse de coulée atteint son niveau normal, le volume d'eau (pression d'eau) atteint également le volume d'eau de refroidissement (pression d'eau) normal pour la coulée.
(4) À ce stade, il convient d'accorder une attention particulière à l'observation. Le moule présentant une fuite d'aluminium doit être colmaté à l'aide d'un bouchon en fibre céramique à temps pour éviter une fuite excessive d'aluminium, et ainsi prévenir les explosions ou autres accidents.
(5) À ce stade, il est également facile de provoquer un colmatage par l’aluminium dû à la condensation de l’aluminium dans le tube d’aspiration. Les causes du colmatage par l’aluminium sont nombreuses. En général, il est dû à la basse température de l’aluminium fondu ou à des temps de remplissage et de maintien trop longs. Il convient de procéder à une analyse spécifique dans le cadre de la production réelle. L'aluminium du bouchon peut se refondre et s'échapper pendant le processus de coulée, provoquant une explosion. L'aluminium du bouchon peut également entraîner un débit d'aluminium fondu trop faible à un certain niveau, ce qui rend difficile le remplissage par l'aluminium fondu et, en fin de compte, la coulée.
(6) En règle générale, il convient d'interrompre la coulée dès que les fuites d'aluminium ou les bouchons d'aluminium atteignent plus de 5 moules, afin d'éviter tout danger.
(7) À ce stade, le niveau de liquide de la plate-forme de coulée varie considérablement. Évitez autant que possible les gros rouleaux d’aluminium fondu. Surveillez la vitesse d’inclinaison du four vertical ou le réglage de l’œillet manuel du four. Le niveau de liquide de la plate-forme doit être ajusté rapidement. Pour atteindre une valeur stable, celle-ci doit généralement être inférieure de 30 à 40 mm à la surface la plus haute de la plate-forme.