Une purification hautement efficace du flux contribue à l'amélioration du rendement de production et à la maîtrise des coûts de production, et a toujours été au cœur des préoccupations du secteur. Face à une concurrence de plus en plus vive sur le marché, une purification efficace flux de raffinage sera sans aucun doute plébiscité par les entreprises de transformation de l'aluminium.
Les sels fondus utilisés dans la configuration de flux sont tous des sels non métalliques, qui servent à purifier l'aluminium fondu et à éliminer les scories. Afin d’éviter la formation de scories secondaires provenant du flux lui-même, la quantité de flux doit être réduite au minimum, ce qui nécessite d’améliorer l’efficacité de la purification par flux ; tous les composants doivent pouvoir être facilement séparés de l’aluminium fondu une fois l’action du flux terminée. La quantité de fondant produite conformément aux normes nationales actuelles relatives aux produits de fondant est généralement de 2 kg par tonne d’aluminium, ce qui représente près de 400% de la consommation de produits étrangers similaires. Une utilisation excessive de fondant indique une faible efficacité de celui-ci. La méthode fondamentale pour améliorer l’efficacité du flux reste une formulation précise basée sur l’analyse et le calcul du diagramme de phases, permettant de cerner avec exactitude le mécanisme d’interaction entre les scories et les gaz dans le bain d’aluminium en fusion, et de prendre pleinement en compte l’effet du flux sur l’élimination des métaux alcalins Na, Li et Ca.
La cible du flux hautement efficace destiné à la purification de l'aluminium fondu doit être concentrée. La cible de la formation de scories est principalement constituée des petites scories dispersées dans l'aluminium fondu. La formation de scories et le dégazage sont axés sur la formation de scories. Les métaux alcalins et alcalino-terreux à éliminer sont principalement le Na, le Li et le Ca. Des cibles de purification trop dispersées nuiront à l’efficacité du flux. Les scories de grande taille présentes dans l’aluminium fondu n’ont aucun effet sur la teneur en air de celui-ci et peuvent être facilement éliminées par des moyens physiques tels que le décapage et la filtration. Il n’est pas nécessaire de les inclure dans la composition du fondant. Éléments à éliminer à prendre en compte : les métaux alcalins et alcalino-terreux autres que le Na, le Li et le Ca ont une très faible probabilité d’apparaître dans le bain d’aluminium fondu, et leur élimination ne doit généralement pas être prise en compte dans la composition du fondant.
Comme nous le savons tous, le flux est introduit dans l’aluminium fondu par l’intermédiaire du support afin d’assurer la purification de la masse fondue. Une fois que le flux a pleinement agi sur la masse fondue, il faut le laisser reposer pendant un certain temps afin qu’il remonte à la surface de l’aluminium fondu, puis qu’il soit évacué. Cependant, aucun flux ne peut garantir une élimination totale de la masse fondue. Plus on utilise de flux, plus il en restera. L’industrie exige de réduire autant que possible la quantité de flux résiduel dans la masse fondue. Le flux à haut rendement constitue un moyen efficace d’atteindre l’objectif d’une purification hautement efficace de la masse fondue avec une quantité relativement faible de flux. Par conséquent, le rendement élevé est un critère important pour évaluer la qualité d’un flux. La qualité de la masse fondue obtenue étant l’objectif visé, plus la quantité de flux utilisée est faible dans les mêmes conditions de procédé, plus la qualité du flux est élevée.