Les fondants utilisés dans les fonderies d'aluminium sont largement employés dans la production de pièces moulées en aluminium et en alliages d'aluminium. Bien que le marché des fondants ait connu une croissance continue, leurs principaux composants et leurs formulations n'ont, pour l'essentiel, pas subi de changements significatifs.
L'objectif de l'utilisation de flux pour la coulée d'aluminium peuvent être classées en deux catégories : réduire la teneur en aluminium contenue dans les scories d'alumine ; éliminer les scories présentes dans l'aluminium fondu et améliorer la pureté de celui-ci.
À mesure que les exigences en matière de qualité des produits ne cessent de s'accroître, les types de fours de fusion et de fours de maintien ont également évolué pour mieux s'adapter à des alliages spécifiques. De même, les solvants sont de plus en plus adaptés à des alliages et à des types de fours spécifiques. Outre le fondant qui réduit la teneur en aluminium des scories (généralement appelé “ brise-scories ”), il est également nécessaire d’empêcher l’humidité présente dans l’atmosphère de réagir avec l’aluminium fondu afin d’absorber l’hydrogène. De plus, dans certains alliages, il est nécessaire d’empêcher le magnésium de s’épuiser, et dans les alliages modifiés par du sodium ou du strontium, il faut éviter de réduire l’effet de détérioration.
Pour les raisons susmentionnées, nous avons mis au point les types suivants de fondants pour fonderie d'aluminium : agent d'affinage, flux de décarburation, agent de dégazage, agent de recouvrement, produit de nettoyage pour parois de four, modificateur, flux sans sodium, et flux granulaire. Ces flux peuvent convenir aux fours à creuset fixes, aux fours à réverbère, aux fours à gaz, aux fours électriques et aux fours à mazout.
Avec la croissance continue de la demande et du prix des alliages d’aluminium, la quantité de flux augmentera en conséquence. Cependant, la quantité de flux ajoutée par unité d’alliage a été maîtrisée, et elle est nettement inférieure au niveau précédemment recommandé. L’une des raisons tient aux considérations environnementales. Des études ont montré que le fluorure est la substance ayant le plus grand impact sur l’environnement. Si le fluorure est totalement éliminé de la formulation, l’efficacité du flux est très faible. Parallèlement, il a été constaté que tout le flux saupoudré à la surface de la masse fondue n’est pas forcément efficace.