En ce qui concerne la technologie de fusion de l'aluminium secondaire, la méthode de dégazage couramment utilisée consiste à injecter du gaz dans le bain d'alliage d'aluminium liquide et à exploiter le principe de la pression partielle pour diffuser l'hydrogène présent dans le bain vers les bulles, afin d'obtenir le dégazage souhaité. Outre les pistolets de pulvérisation, les briques réfractaires poreuses et les pales rotatives, le procédé de dégazage par injection utilise également l'agitation électromagnétique et la technologie du vide pour le dégazage. Les gaz utilisés pour l'injection comprennent notamment le N₂, le Cl et l'Ar.
En ce qui concerne les équipements de fusion de l'aluminium de récupération, il existe de nombreux types de fours adaptés à cette opération ; les plus couramment utilisés sont les fours de fusion à double chambre, les fours à puits latéral, etc. Grâce à la technologie de recyclage des fumées adoptée par le four de fusion à double chambre, on obtient un gaz de combustion inoffensif pour l’environnement ; de plus, le four fonctionnant sous atmosphère réductrice, les pertes par combustion du métal sont minimes. Par ailleurs, le four de fusion à double chambre présente également les avantages suivants : une grande variété de matériaux pouvant être chargés, une large plage de fonctionnement, l’absence de sel fondu, un rendement thermique élevé, une faible consommation d’énergie et un fonctionnement sûr. Le four à puits latéral se compose d’une chambre de fusion principale, d’une chambre à ferraille et d’une chambre de pompage. Ses principales caractéristiques sont un rendement thermique élevé et une vitesse de fusion rapide.
L'automatisation des processus opérationnels, l'utilisation de nouveaux matériaux réfractaires et de nouveaux fondants constituent les principaux axes de développement des technologies et des équipements de fusion. AdTech continue de se concentrer sur la fabrication de matériaux métallurgiques et de fondants.
Notre gamme de flux comprend flux de raffinage, notamment les fondants, les fondants de décarburation, les fondants d'élimination des oxydes et flux granulaire. Le flux de raffinage granulaire est pratiquement sans fumée et non toxique lors de son utilisation, et son efficacité pour éliminer les inclusions est bien supérieure à celle de l'agent de raffinage traditionnel à base de poudre. Son efficacité pour éliminer les métaux alcalins (sodium, lithium et calcium) atteint le niveau de l'affinage au gaz contenant du chlore actif. Parallèlement, la perte au feu de l'aluminium peut être considérablement réduite.