Afin de mieux contrôler la nature et la taille des inclusions et d'éliminer les effets néfastes des inclusions à grosses particules, la plupart des techniques de purification de l'aluminium fondu sont utilisées dans le processus de traitement de l'aluminium liquide électrolytique. C'est grâce au nombre de trous par unité de surface du filtre que l'on parvient à éliminer les inclusions non métalliques.
La méthode du flux par insufflation d'azote est l'une des techniques de purification de l'aluminium fondu ; elle présente à la fois les caractéristiques de l'affinage au gaz inerte et celles de affinage par flux, et cela permet de tirer pleinement parti des avantages de l'affinage sous gaz inerte et au flux.
Lorsque de l'azote est injecté dans l'aluminium en fusion, un grand nombre de bulles d'azote se forme. À la surface de contact entre la bulle et l'aluminium en fusion, en raison de la différence de pression entre l'intérieur de la bulle et le gaz [H] présent dans l'aluminium en fusion, l'hydrogène se diffuse dans la bulle conformément à la loi de la pression partielle. Lorsque les bulles d’azote remontent à la surface du bain fondu, l’hydrogène est évacué vers l’air ou le gaz du four, ce qui permet d’assurer le dégazage.
L'élimination des scories de flux s'effectue principalement par adsorption, dissolution et combinaison chimique avec le film d'oxyde et les inclusions non métalliques présents dans le bain d'aluminium fondu. Le flux en fusion présente une faible tension superficielle à l'interface entre les inclusions et le bain d'aluminium fondu, ce qui lui permet de mouiller et d'adsorber les inclusions, d'accélérer leur remontée ou leur sédimentation, et de les amener à la surface du bain pour qu'elles soient éliminées. Le flux en fusion adhérant à la surface de la bulle réduit la tension superficielle de celle-ci, ce qui favorise l’entrée du gaz et des inclusions présents dans le bain d’aluminium en fusion dans la bulle. De plus, le flux insufflé dans la partie profonde de l’aluminium fondu se disperse rapidement, les fines particules de flux sont réparties uniformément et la surface de contact avec l’aluminium fondu est considérablement augmentée, ce qui permet d’obtenir un contact et une réaction maximaux, et d’améliorer le taux d’utilisation effective du flux.