L'installation de filtration à plaques sert principalement à filtrer l'aluminium en fusion à l'aide d'un filtre en mousse céramique. La plaque filtrante en mousse céramique est actuellement le moyen le plus efficace pour éliminer les inclusions d'oxyde présentes dans l'aluminium en fusion. La filtration générale par fibres ne permet d'éliminer que les grosses inclusions, tandis que la plaque filtrante en mousse céramique permet de retenir simultanément les grosses et les petites inclusions.
Le plaque filtrante en mousse céramique Elle est dotée d’un réseau multicouche et de trous traversants multidimensionnels, qui communiquent entre eux. Lors de la filtration, l’aluminium fondu, chargé d’inclusions, s’écoule le long des canaux sinueux et des pores, et est directement intercepté, adsorbé, déposé, etc. lorsqu’il entre en contact avec la structure alvéolaire de la plaque filtrante. Lorsque la masse fondue s'écoule dans le trou, le canal de la plaque filtrante étant courbé, la masse fondue qui le traverse change de direction, et les inclusions entrent en collision avec la paroi du trou et y adhèrent fermement.
Lors de la conception de l'équipement de filtration à plaques, il convient de se baser sur les spécifications de la plaque filtrante en mousse céramique choisie et, compte tenu de la pente de la bouche du four et de la plaque de séparation, de s'assurer que la plaque filtrante soit immergée dans l'aluminium en fusion pendant la coulée. De plus, il faut veiller à ce que le montage et le démontage soient très sûrs et pratiques, et à ce que l'aluminium liquide présent dans le caisson de filtration puisse être entièrement évacué une fois la coulée terminée.
Plus l'équipement de filtration à plaques est proche de la plaque de répartition, plus l'efficacité de la filtration est élevée. En effet, cela permet de raccourcir la distance parcourue par l'aluminium en fusion après filtration, réduisant ainsi la reformation d'oxydes. L'aluminium en fusion s'écoule par l'embouchure du four, traverse le caisson de filtration, puis s'écoule dans la plaque de répartition via la goulotte. Au démarrage du dispositif de filtration, la chute avant et après la filtration de la masse fondue est d’environ 50 mm. À mesure que la durée de filtration s’allonge, les inclusions à la surface de la plaque filtrante et sur la paroi des orifices augmentent, le débit de filtration diminue et la chute avant et arrière s’accroît. À la fin de la coulée, la différence de niveau a atteint 60 à 120 mm. Le choix de la plaque filtrante en mousse céramique doit se fonder sur le débit de l’aluminium fondu. Il convient également de prendre en compte la propreté de la masse fondue, la teneur maximale en inclusions et le débit total de la masse fondue.
L'efficacité de filtration de la plaque filtrante dépend principalement de sa taille et de sa porosité. Plus les pores de la plaque filtrante sont grands, moins l'élimination des scories est efficace. Pour les pièces moulées en aluminium soumises à des exigences strictes, il convient de choisir des plaques filtrantes à pores fins.