El equipo de filtrado de placas se encarga principalmente de filtrar el aluminio líquido a través del filtro de espuma cerámica. La placa filtrante de espuma cerámica es, en la actualidad, la herramienta más eficaz para eliminar las inclusiones de óxido del aluminio fundido. La filtración general con fibra solo puede eliminar las inclusiones de gran tamaño, mientras que la placa filtrante de espuma cerámica es capaz de filtrar simultáneamente tanto las inclusiones grandes como las pequeñas.
El placa filtrante de espuma cerámica cuenta con una red multicapa y orificios pasantes multidimensionales, y los orificios están comunicados entre sí. Durante la filtración, el aluminio fundido transporta inclusiones y fluye a lo largo de los canales y poros sinuosos, y es interceptado, adsorbido y depositado directamente, entre otros procesos, al entrar en contacto con la estructura espumosa de la placa filtrante. Cuando el metal fundido fluye por el orificio, el canal de la placa filtrante presenta una curvatura, por lo que el metal fundido que circula por él cambia de dirección, y las inclusiones chocan contra la pared del orificio y se adhieren firmemente a ella.
A la hora de diseñar el equipo de filtrado de placas, hay que basarse en las especificaciones de la placa filtrante de espuma cerámica que se vaya a seleccionar y, teniendo en cuenta la caída desde la boca del horno y la placa divisora, debe garantizarse que la placa filtrante quede sumergida en el aluminio fundido durante la colada. Además, hay que tener en cuenta que el montaje y desmontaje sean muy seguros y cómodos, y que el aluminio líquido de la caja de filtrado pueda drenarse por completo una vez realizada la colada.
Cuanto más cerca se encuentre el equipo de filtrado de placas de la placa divisora, mejor será el efecto de filtrado. Esto se debe a que se acorta la distancia de flujo del aluminio fundido tras el filtrado, lo que reduce la regeneración de óxidos. El aluminio fundido sale por la boca del horno, pasa a través de la caja de filtrado y, a continuación, fluye hacia la placa divisora a través del canal de vertido. Cuando se pone en marcha el dispositivo de filtrado, la caída antes y después del filtrado del metal fundido es de unos 50 mm. A medida que se prolonga el tiempo de filtrado, aumentan las inclusiones en la superficie de la placa filtrante y en la pared del orificio, disminuye el caudal de filtrado y aumenta la caída tanto en la parte delantera como en la trasera. Al final de la colada, la caída ha aumentado hasta los 60-120 mm. La elección de la placa filtrante de espuma cerámica debe basarse en el caudal de aluminio fundido. En segundo lugar, deben tenerse en cuenta la limpieza del metal fundido, el contenido máximo de inclusiones y el rendimiento total del metal fundido.
El efecto filtrante de la placa filtrante viene determinado principalmente por su tamaño y porosidad. Cuanto más grandes sean los poros de la placa filtrante, peor será la eliminación de escoria. Para las piezas de fundición de aluminio con requisitos estrictos, se deben seleccionar placas filtrantes con poros pequeños.