Les cônes Alu Tap se caractérisent par leur aspect blanc, l'absence de sable, une résistance aux températures élevées, l'absence de fumée, une grande dureté, un fonctionnement stable, une qualité supérieure, une grande ténacité, et ne se ramollissent pas après un stockage de longue durée.
Depuis longtemps, Adtech cône de sortie a été exporté vers de grandes usines d'aluminium dans plus d'une douzaine de pays (y compris à l'étranger).
Utilisez des caisses en bois de haute qualité et respectez les exigences en matière d'emballage pour l'exportation.
La plupart des fours de fusion d'aluminium ou des fours de maintien utilisés pour la fabrication de pièces moulées en aluminium sont équipés de sorties d'aluminium, qui sont obturées à l'aide de fibres céramiques résistantes aux hautes températures.
Les cônes Alu Tap sont également appelés « bouchons isolants », « bouchons isolants », « bouchons isolants », « capuchons isolants » et « bouchons isolants pour prises ».
Les produits Adtech sont fabriqués à partir de fibres céramiques par moulage sous vide à 1 260 °C. Grâce à une technologie de pointe et à des équipements de pointe, chaque bloc présente une surface plane.
Ce qui importe davantage, c'est qu'il présente une dureté et une résistance adéquates : il n'est pas fragile et ne risque pas de tomber, et il est adapté aux opérations d'insertion et d'extraction, qu'elles soient mécaniques ou manuelles.
Le matériau non chauffé peut être simplement découpé ou transformé.
Lors de son utilisation, ce produit offre de bonnes propriétés anti-usure et anti-chute, et ne sera pas mouillé par la plupart des métaux en fusion.
Forme et approvisionnement
Les produits de forme spéciale moulés sous vide peuvent présenter différentes tailles et formes, notamment des tubes, des cônes, des dômes et des boîtes carrées.
Caractéristiques générales
Dans des conditions normales, les propriétés physiques et thermiques des différents produits de forme spéciale sont similaires à celles des panneaux formés sous vide du niveau correspondant.
traitement particulier
Si nécessaire, il est possible d'appliquer un durcisseur pour formage sous vide ou de l'argile réfractaire sur le produit moulé afin de former une couche de protection.
Les cônes Alu Tap sont largement utilisés chez Iceland Aluminum. Iceland Aluminum a mis au point une méthode visant à réduire les pertes de pièces moulées dans le processus de moulage de l'aluminium.
Régler la température de l'aluminium liquide
Le point de fusion de l'aluminium est de 660 °C. En règle générale, la température de coulée de l'aluminium primaire est maintenue à environ 730 °C ou moins. La fluidité des alliages d'aluminium est, en conséquence, inférieure à celle de l'aluminium primaire, se situant entre environ 710 °C et 730 °C. Utilisation directe : pour l’unité d’aluminium liquide de la cellule d’électrolyse, lorsque l’aluminium liquide à haute température pénètre dans le four de mélange, il doit être mélangé à temps avec des matériaux froids ; c’est-à-dire que de l’aluminium de qualité inférieure, des scories d’aluminium, etc. sont ajoutés à la cellule d’électrolyse. Le mélange et l’entretien du four, ou d’une partie de l’alliage maître (silicium industriel), peuvent être effectués à l’avance. L’ajouter au four permet d’obtenir un état de fusion sous pression, ce qui permet non seulement d’augmenter le rendement réel, mais aussi d’abaisser la température. Par ailleurs, la surface du matériau froid ajouté doit être propre et exempte d’huile ; dans le cas contraire, il risque de brûler, de dégager de la chaleur et de favoriser la combustion. En résumé, abaisser efficacement la température de l’aluminium fondu jusqu’à la température de coulée correspondante permet de réduire l’impact considérable de la température sur les pertes de coulée.
