Les filtres moulés en alliage d'aluminium sont principalement utilisés pour filtrer l'aluminium et les alliages d'aluminium dans les fonderies. Grâce à leur excellente résistance à la corrosion par l'aluminium en fusion, ils permettent d'éliminer efficacement les inclusions, de réduire les gaz piégés et d'assurer un écoulement laminaire, ce qui rend le métal filtré nettement plus propre.
Un métal pur permet d'obtenir des pièces moulées de meilleure qualité, de réduire les déchets et de limiter les inclusions, autant d'éléments qui contribuent à augmenter les bénéfices.
Ces inclusions constituent la principale source de problèmes de qualité dans les pièces moulées. Et pour vous aider à répondre à la demande croissante en matière de qualité.
Lors du moulage des produits, filtre pour pièces moulées en alliage d'aluminium permet d'éliminer les inclusions de métal en fusion, les déchets réfractaires, les alliages réfractaires solides et les impuretés présentes dans le minerai fritté, de supprimer les turbulences, de réduire la porosité des pièces moulées et d'améliorer la qualité de la coulée.
Les filtres moulés en alliage d'aluminium éliminent les turbulences du flux de métal, stabilisent ce dernier et évitent les projections, les éclaboussures et les effondrements. Ils améliorent la fluidité, la coulabilité, l'usinabilité, le rendement et la rentabilité.
Éliminer une plus grande proportion de particules fines, réduire les déchets et les retouches
Faible perte de charge.
Assurer un débit et une capacité constants.
Proposez différentes tailles, formes et perforations.
Augmentation du fonds de roulement
L'élimination des inclusions rend le métal plus fluide, facilite le remplissage du moule, améliore la structure de la pièce moulée et optimise la moulabilité des sections minces.
Réduire l'usure des moules
L'élimination des inclusions et autres débris non métalliques de la masse fondue permet de réduire le soudage du moule et l'interaction entre le moule et le métal, ce qui réduit la surface de contact du moule et sa durée de vie.
Durée de vie prolongée de l'outil
Les oxydes et les inclusions intermétalliques peuvent former des “ points durs ” susceptibles d'endommager l'outil pendant l'usinage et la finition. La filtration réduit l'usure de l'outil et améliore la productivité.
Moins de rejets
Les inclusions peuvent former des trous et provoquer des déchirures à chaud pendant le processus de durcissement, ce qui entraîne des défauts de surface, altère l'aspect et réduit souvent les propriétés mécaniques. Dans de nombreux cas, le filtrage permet, pour ces raisons, de réduire les déchets à presque zéro.