La buse de coulée continue d'aluminium est adaptée à la coulée continue de métaux tels que les alliages d'aluminium. Plus précisément, elle sert à acheminer l'alliage en fusion depuis un répartiteur vers un moule mobile dans un système de coulée continue. La coulée continue réalisée à l'aide d'une pointe de coulée et d'une buse permet d'obtenir des pièces coulées d'une longueur pratiquement infinie. En particulier, l'utilisation de la buse de coulée permet d'empêcher efficacement les fuites de métal en fusion et d'obtenir une pièce moulée présentant une qualité de surface supérieure.
Un exemple de composition d'un système de coulée continue comprend un four de fusion destiné à faire fondre le métal pour obtenir un alliage liquide, un répartiteur destiné au stockage temporaire de l'alliage fondu provenant du four de fusion, un tunnel de lavage disposé entre le four de fusion et le répartiteur, et un moule mobile destiné à la coulée de l'alliage en fusion provenant du répartiteur.
La buse de coulée peut être agencée de telle sorte qu’une de ses extrémités soit fixée au répartiteur, l’autre extrémité (pointe) étant disposée en contact avec le moule mobile. Par ailleurs, afin d'empêcher plus efficacement le liquide d'alliage en fusion de s'échapper par un interstice entre la pointe du bord périphérique extérieur de la buse et le moule mobile, une cavité de buse peut être prévue à proximité de la pointe et de la buse.
Dans ces moules mobiles utilisant un rouleau et une bande transporteuse, il est facile de garantir une surface lisse et plane de la pièce moulée en alliage, car la température du moule peut être facilement maintenue constante et parce que la surface en contact avec l'alliage en fusion est exposée en continu.
Buse de coulée pour la coulée d'aluminium Il est possible d'obtenir un alliage moulé présentant une qualité de surface supérieure, notamment grâce à la conductivité thermique élevée de la pointe de la buse, ce qui permet de réduire les variations de température de l'alliage fondu dans le sens de la largeur de la section transversale et, par conséquent, d'assurer une solidification homogène.
De même, lors de la coulée continue d’aluminium à l’aide d’une buse de coulée, la pointe de la buse présentant une résistance élevée et une déformabilité élastique supérieure, celle-ci peut être positionnée de manière à entrer en contact avec un moule mobile avant la coulée, ce qui permet de réduire l’interstice entre la pointe du bord périphérique extérieur de la buse et le moule mobile. Ainsi, même si le moule mobile se déplace pendant la coulée, l’interstice entre la pointe de la buse et le moule mobile peut être maintenu à une valeur réduite. Il est donc possible d’empêcher toute fuite de métal en fusion et de réduire relativement la vitesse de coulée afin d’éviter l’apparition de fissures longitudinales.
En conséquence, il est possible d'obtenir un alliage moulé présentant une qualité de surface supérieure en utilisant une buse de coulée continue en aluminium dans le cadre d'un procédé de coulée continue.