Le flux pour aluminium AdTech se présente sous forme de fines particules poudreuses blanches (légèrement grises), dont les principaux composants sont des composés tels que des sels de chlorure et de fluorure. Après un traitement thermique et un tamisage appropriés, la granulométrie est uniforme et permet de transporter le gaz lors de l'affinage. Il peut également être pulvérisé directement à la surface du métal en fusion et mélangé de manière homogène pour séparer les impuretés. Respectueux de l’environnement et économique, il répond aux exigences du moulage de précision d’alliages d’aluminium à haute valeur ajoutée et de haute technologie destinés à l’aéronautique et aux transports.
Caractéristiques et fonctionnalités du produit :
1. Recouvrir efficacement la surface du métal en fusion et réduire l'oxydation de l'aluminium pendant le processus de fusion
2. Ne modifie pas la composition métallique de l'aluminium et ne pollue pas l'aluminium fondu
3. L'utilisation de cet équipement ne génère ni fumée ni poussière, ce qui permet de maintenir la propreté de l'atelier de production.
4. Indépendant des variations saisonnières, disponible à tout moment, ne présente aucun risque d'incendie
5. Fabriqué par une usine spécialisée, avec une qualité garantie
Instructions relatives au flux d'aluminium pour les fonderies et les fonderies de fusion
Versez la poudre fine dans le pulvérisateur à poudre et pulvérisez-la dans l'aluminium en fusion par le tuyau de sortie d'air.
Le tuyau de gaz est placé aussi près que possible du fond du bain de fusion, puis retiré afin de permettre un contact total entre l'agent d'affinage et l'aluminium fondu, ce qui permet d'atteindre l'objectif d'affinage.
Au cours de l'opération de raffinage, l'opérateur peut réguler librement le débit du gaz vecteur et agent de raffinage grâce au baromètre et à la vitesse du doseur de poudre, ce qui permet de contrôler le degré de tourbillonnement de l'aluminium fondu et de réduire au minimum la pollution secondaire.
À l'aide d'un pulvérisateur spécial de poudre d'affinage, pulvérisez le gaz vecteur (azote ou argon) au fond du bain de fusion. D'innombrables bulles se forment dans l'aluminium fondu et sont en contact total avec la masse fondue tandis qu'elles remontent du fond vers la surface.
Grâce à des réactions physiques et chimiques, le gaz et les inclusions présents dans l'aluminium fondu sont amenés à la surface de celui-ci, ce qui permet d'atteindre simultanément les objectifs de dégazage et d'élimination des scories. Après de nombreuses applications, il a été démontré que ce type d'agent d'affinage avait un effet significatif sur le dégazage et l'élimination des scories de l'aluminium pur et des alliages d'aluminium.