L'industrie de l'aluminium-aluminium cône de sortie Le produit fabriqué par notre société “ Adtech Jiaozuo Metallurgical Materials Co., Ltd. ” est composé de fibres réfractaires de silicate d’aluminium, de coton filé et d’un liant dosé, obtenus à l’aide d’un moule spécial et d’un procédé de filtration par aspiration sous vide. Ce produit présente une certaine résistance. Il convient à l’isolation thermique et à l’étanchéification des orifices de sortie des fours de fusion d’aluminium, de cuivre et de zinc, des fours d’affinage, des fours statiques, etc., rendant ainsi le processus de coulée des alliages d’aluminium, de cuivre et de zinc plus pratique, plus sûr et plus fiable.
Avantages du chapeau isolant industriel en aluminium d'Ivans :
1. Moulage par aspiration sous vide de fibres à haute teneur en alumine, d'aluminium antiadhésif et sans scories ;
2. Répartition homogène des plastes, bonne élasticité, obturation étanche et contrôle stable du débit ;
3. Grande dureté, longue durée de vie ;
En quoi consiste le raccord du cône de sortie thermique et dans quels domaines peut-il être utilisé ? :
La « jonction du capuchon isolant » est un terme métallurgique ; il désigne l'équipement de coulée de lingots utilisé pour isoler le flux d'aluminium à l'extrémité du lingot d'aluminium en phase de stabilisation ; le retrait volumique de l'aluminium fondu dans le corps du lingot est compensé en continu pendant le processus de solidification, de sorte que la cavité de retrait finale se situe au-dessus de la ligne du capuchon, garantissant ainsi que la structure du corps du lingot est dense et ne présente ni cavité de retrait ni porosité, ce qui permet de réduire les défauts du lingot d’aluminium et les pertes liées à la découpe des billettes. Le capuchon d’isolation thermique est généralement composé d’une coque en fonte et d’un revêtement réfractaire ; le type de chapeau d’isolation thermique peut être classé en deux catégories : le type fixe et le type flottant, selon la méthode de mise en place ; le premier convient au laminage des lingots d’aluminium, les chapeaux d’isolation thermique étant placés en douceur sur le moule du lingot d’aluminium ; le second convient au forgeage des lingots d’aluminium. En ajustant la hauteur du pilier situé sous le tourillon du cône de sortie, le moulage de lingots d’aluminium de poids différents permet d’obtenir un moule polyvalent. Parallèlement, une fois l’injection terminée, le support est retiré et le capuchon d’isolation thermique peut tomber librement sous l’effet de la condensation et du retrait du lingot d’aluminium, de sorte que ce dernier ne provoque pas de fissures transversales dues à la suspension. En fonction des propriétés des matériaux réfractaires de revêtement, on distingue les briques d’argile, les briques d’argile légères, les briques de cendres et les panneaux isolants. Panneaux isolants des années 1970
En raison de la faible capacité thermique et de la conductivité thermique extrêmement faible du nouveau matériau isolant pour l'ouverture du chapeau mis au point et utilisé, le rapport entre le volume du chapeau et le volume total du lingot d'aluminium (c'est-à-dire le rapport de volume du chapeau) peut être modifié par rapport à celui du chapeau isolant traditionnel en brique d'argile, qui se situe entre environ 16% et 20%. , soit une réduction d’environ 10% à 14% ; lors de la coulée d’aluminium calmé dans un moule à lingot d’aluminium ouvert (petit en haut, grand en bas), il convient de suspendre ou d’encastrer la plaque d’isolation thermique sur la paroi intérieure de l’ouverture supérieure du moule à lingot d’aluminium, à une certaine hauteur ; lors de la coulée d’aluminium fondu dans un moule à lingot d’aluminium traditionnel (grand en haut, petit en bas), le panneau isolant thermique est directement encastré dans la coque en fer du cône de soutirage, et certaines sont directement encastrées dans la paroi intérieure de l'ouverture supérieure du moule à lingot d'aluminium. À ce stade, la hauteur de l’embouchure du bouchon étant considérablement réduite, il est nécessaire de concevoir un moule pour lingot d’aluminium comportant un espace afin de garantir que les pinces de la grue de démoulage puissent saisir la tête du lingot d’aluminium et procéder au démoulage en douceur ;