Les métaux non ferreux moulés comprennent les alliages d'aluminium, de magnésium, de cuivre, de zinc, de titane et les alliages pour roulements. Les équipements destinés à la fusion et à l'affinage des métaux non ferreux comprennent des fours, des équipements de dégazage en ligne et des unités de filtration à mousse céramique. Les fours à creuset sont généralement utilisés dans les usines de petite et moyenne taille.
Métaux non ferreux moulés
Les alliages d'aluminium destinés à la fonderie se répartissent en quatre catégories : les alliages aluminium-silicium, aluminium-cuivre, magnésium en creuset et aluminium-zinc. Parmi ceux-ci, les alliages les plus couramment utilisés, à savoir les alliages aluminium-silicium, sont généralement fondus dans des fours à creuset ou des fours à réverbère.
L'alliage d'aluminium présente un point de fusion bas et une bonne fluidité, mais il a tendance à s'imprégner de gaz pendant le processus de fusion. La majeure partie du gaz présent dans l'aluminium fondu est de l'hydrogène (environ 80%), et on observe une quantité importante de scories d'oxydation telles que l'Al₂O₃. C'est pourquoi le dégazage et l'élimination des scories sont essentiels à la fusion.
Afin d'éviter toute surchauffe du métal, il convient de réduire autant que possible la durée de fusion et de diminuer l'aspiration. De plus, affinage du grain (modification) est également nécessaire. On utilise souvent des agents de raffinage dans la production, ou bien on utilise séparément des agents de raffinage et des modificateurs.
L'agent d'affinage à base de nitrate de sodium et de graphite est ce qu'on appelle un produit “ non toxique ” agent de raffinage développé dans les années 1970. Afin de modifier la microstructure de l'alliage d'aluminium, d'affiner le grain et d'améliorer ses propriétés mécaniques, il est nécessaire de modifier cet alliage ; les modificateurs à base de strontium sont largement utilisés dans sa fabrication.
Il existe des dizaines de méthodes de purification de la masse fondue d’alliages d’aluminium, qui peuvent être regroupées en trois catégories : le dégazage par réaction non chimique, le dégazage par réaction chimique et le dégazage mixte. Le dégazage par réaction non chimique comprend l'injection de gaz inerte, le traitement sous vide, la filtration, l'électromigration gazeuse et le traitement par ultrasons. Le dégazage par réaction chimique désigne principalement l'élimination de l'hydrogène des terres rares. Le dégazage mixte comprend principalement la gazéification du flux, l'injection de gaz actif et l'injection de flux actif, etc.