Le « Casting Filter Australia » se caractérise par sa résistance à la corrosion, sa résistance aux hautes températures, sa grande résistance mécanique, l'absence de dissolution de substances nocives et l'absence de pollution secondaire.
Sous l'effet de la pression du fluide, le micro-orifice ne se déforme pas ; il est facile à nettoyer et à régénérer, et présente une longue durée de vie. Largement utilisé dans le domaine de la protection de l'environnement au sein des entreprises métallurgiques.
Casting Filter Australia utilise un nouveau procédé associant précipitation et filtre céramique microporeux, qui se caractérise par une conception innovante, une structure simple, un bon rapport coût-efficacité et une grande praticité, et qui permet d'atteindre un taux d'élimination des matières en suspension supérieur à 97%.
Le taux d'élimination de la DCO est supérieur à 951 TP3T, et la concentration en matières en suspension dans l'effluent se situe généralement entre 10 et 50 mg, ces paramètres respectant tous la norme de rejet de premier niveau.
Adtech se concentre sur Casting Filter Australia. Ses principaux produits sont des matériaux filtrants résistants aux hautes températures, etc., utilisés dans l'industrie de transformation de l'aluminium, notamment dans la fabrication de barres, de jantes automobiles et de pièces automobiles, etc.
Après une longue période de développement et d'innovation, l'entreprise a mis au point une gamme de produits tels que plaque filtrante en aluminium, capuchon de filtre, capuchon isolant et glissière en aluminium. Bien accueilli par le secteur de la transformation de l'aluminium.
L'entreprise dispose d'une solide expertise technique et d'un système d'assurance qualité irréprochable. C'est une entreprise qui peut rassurer pleinement ses utilisateurs.
Nous agirons de bonne foi, dans l'intérêt de la majorité des utilisateurs du service.
- Température de fonctionnement ≤ 1 200 ℃
- La porosité est comprise entre 80 et 90%
- Résistance à la compression (à température ambiante) ≥ 1,0 MPa
- Une densité apparente inférieure ou égale à 0,5 g/cm³
- Résistance aux chocs thermiques : 800 °C
Aluminium moulé malléable, alliages d'aluminium et métaux non ferreux, matériaux d'absorption de la fumée et d'absorption acoustique, supports de catalyseurs et matériaux filtrants écologiques, charges spéciales, 5 fois à température ambiante.
Les huit éléments qui influencent les propriétés des alliages d'aluminium sont des éléments métalliques tels que le vanadium, le calcium, le plomb, l'étain, le bismuth, l'antimoine, le béryllium et le sodium. En raison des différentes utilisations de la bobine d'aluminium finie, les éléments d'impureté ajoutés au cours du processus de transformation sont précisément ces éléments d'impureté. Étant donné que le point de fusion est différent, que la structure est différente, que le composé formé par l'aluminium est également différent, l'influence sur les performances de l'alliage d'aluminium est donc différente.