Les filtres de coulée permettent d'éliminer efficacement les inclusions présentes dans l'aluminium fondu, d'améliorer la structure de la pièce moulée, d'optimiser les performances de transformation, de réduire les coûts de transformation, ainsi que d'augmenter le taux de conformité des produits et d'améliorer leurs propriétés mécaniques.
Les filtres de coulée permettent non seulement d'éliminer efficacement les grosses impuretés hétérogènes présentes dans l'aluminium liquide, mais aussi de filtrer les micro-inclusions qui ne peuvent être éliminées par les procédés traditionnels. Les atomes d’hydrogène et autres ions nocifs présents dans l’aluminium liquide étant souvent adsorbés sur les inclusions, celles-ci peuvent devenir le point de départ de la formation de bulles ; ainsi, le filtrage des inclusions permet de réduire la quantité de gaz nocifs dans l’aluminium liquide.
Les défauts d'inclusions de scories dans le processus de coulée des lingots et des barres d'aluminium ont un impact considérable sur l'efficacité de production et la rentabilité des usines de lingots et de barres d'aluminium. Les inclusions grossières à la surface nuisent à la finition de surface de la pièce moulée et peuvent même entraîner son rejet direct. Les défauts d’inclusions sous-cutanées ne sont généralement détectés qu’au stade de l’usinage, de l’assemblage ou de l’utilisation effective. Par exemple, dans l’atelier d’usinage, la présence d’inclusions macro ou micro réduit l’usinabilité des pièces moulées et la durée de vie des outils d’usinage.
Les inclusions présentes lors du montage ou de l'utilisation réduisent les propriétés mécaniques ou les performances en service des pièces moulées, ce qui peut notamment entraîner des fuites sous pression. Les pièces moulées rejetées au cours du traitement, du montage ou de l'utilisation entraînent généralement des pertes plus importantes, car de nombreuses opérations ont déjà été effectuées auparavant.
L'indice PPI est couramment utilisé pour indiquer la taille des pores de filtres en céramique alvéolée. Un PPI différent et une épaisseur différente de la plaque filtrante ont des effets de filtration différents sur les particules. Plus le PPI est élevé et plus l'épaisseur est importante, meilleur est l'effet de filtration.
En règle générale, l'épaisseur d'une plaque filtrante standard est de 50 mm. Si elle est trop épaisse, la vitesse de fusion diminue et il faut augmenter la taille du moule du filtre céramique pour obtenir un débit donné. Lorsque l'épaisseur est fixe, la capacité de rétention des particules, en particulier des petites particules inférieures à 20 µm, varie en fonction du PPI.