Les filtres en céramique sont principalement utilisés pour la filtration des métaux dans le secteur de la fonderie. Ils conviennent à la coulée d'acier, de fonte, d'aluminium, d'alliages, de métaux non ferreux ainsi qu'aux pièces moulées de grande taille. Ce produit est donc largement utilisé dans la fonderie des industries de fabrication de machines, telles que l'automobile, la construction navale, les locomotives, les machines agricoles, les engins de chantier, l'aérospatiale, les machines-outils, les appareils électriques, les canalisations industrielles, les vannes et les raccords de tuyauterie.
Lorsque les filtres en mousse céramique sont utilisés pour la filtration des métaux, le filtre CFF peut retenir les particules de grande et de petite taille à mesure que se forment des dépôts en surface. Lorsque les particules adsorbées atteignent la saturation, c'est-à-dire lorsque le nombre de particules adsorbées à partir de la masse fondue est égal au nombre de particules emportées par le flux de masse fondue, la capacité d'élimination des scories diminue. Il faut alors le remplacer par un nouveau filtre en mousse céramique.
AdTech filtres en mousse céramique d'alumine sont utilisés pour filtrer les scories solides, telles que les oxydes métalliques présents dans l'aluminium fondu pendant le processus de coulée, améliorant ainsi la qualité et le rendement des pièces moulées. L'utilisation de filtres en mousse céramique a donc favorisé le progrès technologique dans le secteur de la fonderie.
Le filtre en mousse céramique d'alumine présente un débit de métal élevé et stable (contrairement au filtre céramique à trous droits, dont le débit diminue à mesure que la quantité d'impuretés retenues augmente). Il permet d'éliminer les inclusions présentes dans la pièce moulée, de réduire la turbulence du flux de métal en fusion pendant le processus de coulée et de diminuer considérablement le taux de rebut des pièces moulées. La fluidité du métal en fusion est améliorée, tout comme la capacité de remplissage et d'alimentation des pièces moulées ; l'état de surface, l'allongement et la résistance à la traction des pièces moulées sont améliorés, tout comme leur qualité de surface et leurs propriétés mécaniques.
Le filtre en mousse céramique d'alumine présente une résistance mécanique élevée, une grande stabilité chimique, une bonne résistance aux chocs thermiques et aux impacts des fluides métalliques. Grâce à sa grande stabilité chimique, il n'est pas affecté par l'acidité ni l'alcalinité du métal en fusion et ne modifie pas la composition chimique de ce dernier. Le procédé ne génère ni gouttes de scories ni fissures, et garantit la qualité de filtration ainsi que la stabilité chimique du métal en fusion.