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Plaques filtrantes en mousse céramique

Plaques filtrantes en mousse céramique

Les plaques filtrantes en mousse céramique d'alumine sont des produits spécialement conçus pour la filtration de l'aluminium fondu en fonderie. Elles se déclinent en deux formes : ronde et carrée, et présentent une structure en nid d'abeille. La mousse céramique présente une structure poreuse semblable à celle d'une mousse parmi les produits céramiques ; elle se caractérise par sa légèreté, sa stabilité chimique, sa grande surface spécifique, son taux de perçage élevé, sa résistance à la corrosion, sa haute résistance mécanique et sa bonne résistance aux chocs thermiques.

Les plaques filtrantes en céramique alvéolée fabriquées par AdTech permettent d'éliminer efficacement toutes sortes d'impuretés présentes dans l'aluminium en fusion. Un joint d'étanchéité en fibre de céramique est fixé autour de la plaque filtrante, ce qui contribue à assurer l'étanchéité de celle-ci dans le caisson de filtration et à empêcher toute fuite d'aluminium en fusion sur les côtés.

Le filtre en mousse céramique, qui se caractérise par une résistance aux hautes températures, à la corrosion et à l'érosion par le métal en fusion, ainsi que par une résistance mécanique élevée, un taux de passage élevé et une grande surface spécifique, est principalement utilisé dans le domaine de la métallurgie et de la filtration des métaux en fusion. Le flux d’un mélange de métal en fusion traverse la structure poreuse du filtre en mousse céramique Adtech, où il est transformé en un métal en fusion uniforme, lisse et propre qui remplit le moule. Ce processus permet d’éliminer les inclusions de l’acier en fusion d’une finesse de l’ordre du micron ainsi que certaines poches de gaz, ce qui réduit l’érosion du moule en sable et diminue le taux de rebut des produits. Les filtres en céramique d’alumine peuvent être fabriqués avec différentes tailles de pores et différentes porosités, afin d’obtenir un effet de filtration satisfaisant.

Matériau en mousse céramique

Plaque filtrante en céramique, en fonction des matériaux : filtres céramiques en mousse d'alumine, filtre en mousse céramique à base de carbure de silicium, filtre en mousse céramique à base de zircone et filtre en mousse céramique à base d'oxyde de magnésium.
Dans le processus de moulage du bronze, le matériau filtrant utilisé est une mousse céramique à base de carbure de silicium (SiC).

Les pièces moulées en acier utilisent des filtres en mousse céramique à base de zircone. Le matériau de ces filtres est constitué de zircone (ZrO₂). La résistance thermique de la zircone utilisée pour ces filtres est supérieure à environ 1 760 °C ; elle présente une très grande résistance mécanique et une excellente résistance aux chocs à haute température.

Les filtres en mousse céramique éliminent efficacement les particules solides en suspension dans le métal en fusion, ce qui permet de forger avec succès les alliages d'aluminium, de fabriquer des feuilles d'aluminium et d'utiliser des techniques d'extrusion pour obtenir des produits en aluminium de qualité optimale. Une gamme d'options est disponible, allant d'une porosité grossière de 10 ppi à une porosité fine de 70 ppi.