Le filtre en mousse céramique « Brazil Aluminum » permet d'éliminer efficacement diverses impuretés présentes dans la masse d'aluminium fondu, ce qui améliore considérablement la pureté du métal et, par conséquent, la qualité du produit, tout en réduisant les coûts et en augmentant la productivité à des degrés divers.
Le fonctionnement du filtre en mousse céramique est simple, le procédé est facile à maîtriser, ne nécessite pas d'investissement excessif et mérite d'être promu et mis en œuvre.
Le processus de filtre en céramique alvéolée La purification de l'aluminium liquide s'applique à tous les secteurs de production liés à l'aluminium, notamment les plaques, bandes, feuilles, barres, tubes, fils, profilés extrudés, pièces forgées, lingots d'aluminium vierges, lingots recyclés et la coulée continue.
En matière de réduction des coûts de production et d'amélioration de la qualité des produits, l'utilisation du filtre en mousse céramique « Brazil Aluminum » pour purifier l'aluminium en fusion présente de grands avantages.
Le équipements de filtration en céramique Il s'agit d'une enveloppe en acier ordinaire revêtue de matériaux réfractaires préfabriqués.
Il n'est pas nécessaire d'apporter des modifications importantes au système de moulage existant, mais seulement un peu d'espace.
De plus, la plaque filtrante en mousse céramique permet de filtrer efficacement le métal en fusion, et elle est très facile à retirer ou à remplacer après utilisation. Elle convient également aux systèmes de coulée horizontaux ou verticaux.
Les filtres en mousse céramique permettent d'éliminer efficacement les inclusions, de réduire les gaz piégés et d'assurer un écoulement laminaire, ce qui rend le métal filtré nettement plus propre. Un métal plus propre se traduit par des pièces moulées de meilleure qualité, moins de rebuts et moins de défauts d'inclusion, autant d'éléments qui contribuent à la rentabilité de l'industrie de l'aluminium au Brésil.
Cette année, les cours mondiaux de l'aluminium ont atteint leur plus haut niveau depuis plus d'une décennie. Des canettes de bière aux pièces d'avion, la demande mondiale d'aluminium a connu un rebond spectaculaire dans le contexte de l'après-pandémie. Dans ce contexte, le plus grand producteur d'aluminium du Brésil, CBA Alumínio, entend accroître ses investissements afin de parier sur le maintien d'un déséquilibre entre l'offre et la demande d'aluminium.
Le PDG de CBA a déclaré que l'entreprise prévoyait d'investir 4 milliards de reais (1 474,8 millions de dollars américains) au cours des cinq prochaines années afin de mener à bien une transformation en profondeur et de développer ses activités. CBA prévoit de moderniser ses usines afin de réduire ses émissions de carbone et de rétablir une partie de la capacité de production qui avait été mise à l'arrêt lors de la crise énergétique qui a frappé le Brésil en 2014.
Parallèlement, l'entreprise recherche des partenaires pour développer « Rondon », un projet d'exploitation de minerai d'aluminium d'une valeur de 2 milliards de reais situé dans l'État du Pará, au nord du pays. La stratégie de l'entreprise consiste à exporter 4,5 millions de tonnes d'aluminium, ce qui permettra à CBA de remplacer les livraisons de la Guinée à ses clients en Chine et au Moyen-Orient.
La transition énergétique mondiale et les objectifs nationaux de décarbonisation ont stimulé la demande d'aluminium, mais l'offre reste limitée. De plus, comme l'aluminium permet d'alléger le poids des voitures, ce métal affiche de meilleures performances que la plupart des matières premières. Au cours de l'année écoulée, les cours internationaux de l'aluminium ont augmenté de 44%.