Les filtres en mousse céramique destinés à la purification des métaux fonctionnent selon deux modes : la filtration par gâteau, dans laquelle les particules en suspension sont plus grosses que la taille des pores du filtre et se déposent à l'entrée de celui-ci, formant un gâteau dont l'épaisseur ne cesse d'augmenter, ce qui constitue un milieu filtrant efficace. La filtration en profondeur, dans laquelle la taille des particules en suspension est inférieure à celle des pores du filtre, ce qui leur permet de pénétrer dans le filtre et de s'y déposer.
La présence d'inclusions dans les alliages d'aluminium a des effets néfastes sur la qualité et les propriétés des produits en aluminium à bien des égards. Cela nuit à la résistance à la fatigue des alliages d'aluminium spécialement utilisés dans les secteurs de l'automobile et de l'aéronautique.
La présence d'inclusions entraîne également des défauts lors de la transformation : des stries longitudinales sur les produits laminés (dans le cas d'inclusions à haute dureté), un décollement sur les produits forgés et des déchirures lors de déformations plastiques importantes (extrusion, laminage et moulage).
Dans l'industrie de la conserve, les contraintes relatives à la teneur en impuretés sont strictes : la concentration en impuretés doit être inférieure à 10⁻⁴ ppm pour répondre aux exigences des fabricants de conserves.
Dans le cas de l'aluminium liquide, l'élimination des inclusions revêt une importance particulière. Bien que des efforts aient été déployés pour réduire la concentration en inclusions, la forte réactivité de l'aluminium liquide et la présence de matériaux réfractaires entraînent inévitablement la formation de nouvelles inclusions dans le métal liquide, depuis l'étape de traitement de la masse fondue jusqu'à la coulée des produits semi-finis.
Les filtres en mousse céramique destinés à la purification des métaux servent à éliminer les inclusions présentes dans la masse d'aluminium en fusion. Filtres en mousse céramique Ils sont largement utilisés pour la filtration et la purification des métaux en fusion. Ils sont fabriqués à partir de mousse de polyuréthane, puis séchés et frittés. Leur porosité atteint 80% – 90%. Le filtre en mousse céramique présente une structure réticulaire et possède une certaine résistance. Il peut supporter la différence de pression à la surface du métal en fusion ainsi que l’impact du flux métallique, mais il reste fragile et cassant. Grâce à la structure précise du matériau, à sa qualité homogène et à sa grande surface spécifique, l’efficacité de filtration est très bonne.