Le dégazage de l’aluminium repose sur le principe selon lequel l’hydrogène gazeux dissous se déplace d’une zone de forte concentration (dans la masse fondue) vers une zone de faible concentration (dans le gaz inerte). L’hydrogène gazeux se disperse dans le métal fondu comme s’il était libéré dans un espace confiné. Il conserve une concentration constante tout au long de la fusion. L'hydrogène gazeux peut se déplacer à travers le métal liquide presque aussi rapidement que dans l'air. Il n'est donc pas nécessaire de mettre chaque once de métal en contact avec le gaz inerte. L'efficacité du dégazage de l'aluminium est déterminée par deux facteurs : la vitesse de transfert à l'interface métal/gaz et la surface totale disponible pour ce transfert.
Lors de la fusion de déchets d'aluminium, le processus d'élimination de l'excès d'hydrogène est essentiel pour obtenir des pièces moulées en aluminium de qualité.
L'hydrogène provient de l'humidité. Un excès d'hydrogène a un effet négatif sur les propriétés mécaniques de l'aluminium fini, car il entraîne l'apparition de porosité et un retrait global. Il est important d'éliminer cet excès d'hydrogène pendant les processus de fusion et de coulée.
L'injection de gaz inertes tels que l'argon ou l'azote dans le métal en fusion permet d'éliminer l'hydrogène. À mesure que les bulles de gaz inerte remontent à travers l'aluminium en fusion, l'hydrogène se diffuse dans ces bulles et disparaît pratiquement. Les systèmes de dégazage traditionnels limitent le mélange, en particulier au fond du bain, où des vitesses plus élevées sont nécessaires, ce qui entraîne davantage de turbulences en surface. Les bulles sont plus grosses et le dégazage prend plus de temps pour atteindre les résultats souhaités. Les fondeurs recherchent un cisaillement et une dispersion supérieurs des bulles, un temps de rétention plus long des bulles dans le métal, une circulation complète du métal en fusion, un rotor qui ne s'encrasse pas et une meilleure résistance aux chocs thermiques. De plus, ils préféreraient utiliser moins de gaz inerte dans le processus.
AdTech machines de dégazage rotatives utilisent des composants en graphite indispensables à la réussite du traitement des métaux. La tête de rotor assure une meilleure circulation du métal en le projetant vers l’extérieur et en l’aspirant par le bas. Le mouvement de rotation unique de la tête de rotor cisaille les bulles afin d’empêcher les gaz de remonter. Le rotor, de conception ingénieuse, propulse le métal vers l’extérieur et l’aspire par le fond afin d’améliorer l’écoulement, augmentant ainsi la surface de réaction. Il fonctionne à une vitesse réduite et élimine les “ zones mortes ” dans la masse fondue.
AdTech est une entreprise spécialisée depuis 2012 dans le développement de nouveaux matériaux et la fabrication d'unités de dégazage en ligne de haute précision ; elle a reçu des retours positifs tant sur le marché national qu'à l'international.