Le filtre en mousse céramique est utilisé comme filtre dans la fonderie d'aluminium de Dubaï ; il permet de filtrer efficacement les inclusions solides non métalliques primaires et secondaires présentes dans le métal en fusion. Ce filtre en mousse céramique de haute qualité joue un rôle très important dans l'amélioration de la qualité des pièces moulées. Il permet de réduire efficacement les trous de scories, d'améliorer les propriétés mécaniques de la surépaisseur d'usinage, d'améliorer l'état de surface des pièces moulées et de prolonger leur durée de vie.
Le filtre en mousse céramique est un produit céramique spécial doté d'une structure réticulaire tridimensionnelle, fabriqué à partir de mousse de polyuréthane comme précurseur, trempé dans une suspension réfractaire selon un procédé de moulage, puis fritté à haute température. Classé selon la densité de mailles (ppi) : 10 ppi, 15 ppi, 20 ppi, 25 ppi, 30 ppi, 40 ppi, 50 ppi, 60 ppi.
Le filtre de la fonderie d'aluminium de Dubaï est fabriqué à partir d'oxyde d'aluminium, matière première de base. Filtres en mousse céramique d'alumine sont principalement destinés à la filtration de l'aluminium et des alliages d'aluminium dans les fonderies et les ateliers de coulée. Grâce à leur excellente résistance à l'attaque et à la corrosion causées par l'aluminium en fusion, ils permettent d'éliminer efficacement les inclusions, de réduire les gaz piégés et d'assurer un écoulement laminaire, ce qui rend le métal filtré nettement plus propre.
Dubal exploite l'un des plus grands complexes de production d'aluminium au monde situés sur un seul site.
Construit sur un site de 480 hectares, ce complexe de fonderie à la pointe de la technologie comprend 1 573 cellules de réduction réparties sur sept lignes de cuves, une centrale électrique de 2 350 mégawatts, une usine de dessalement produisant 113,5 millions de litres d’eau distillée et potable par jour, ainsi que diverses autres installations, notamment une usine de carbone, des ateliers de coulée et un port. La fonderie produit plus d’un million de tonnes d’aluminium fondu par an.
Afin d'obtenir de l'aluminium liquide pur, Dubai Aluminum doit procéder à la purification de l'aluminium fondu. Les filtres en céramique alvéolée sont couramment utilisés pour la filtration de l'aluminium fondu. Lorsque l'aluminium fondu traverse les pores de la céramique alvéolée, les impuretés qu'il contient se déposent sur les parois des pores sous l'effet de la pression du fluide, de l'inertie, de l'interception, des collisions et de l'adsorption, de sorte que l'aluminium fondu pur parvienne à l'usine de moulage.
L'efficacité de filtration de la plaque en céramique alvéolaire est directement liée au diamètre de ses micropores, mais le diamètre des débris retenus est bien inférieur au diamètre moyen des micropores. Une plaque filtrante comportant 12 trous par cm et d’une épaisseur de 50 mm permet d’éliminer 80% d’impuretés telles que les scories de plus de 100 µm. La plaque en céramique alvéolée est généralement remplacée une fois par coulée afin de garantir le débit de l'aluminium fondu et d'empêcher les débris et les particules de scories déposés dans le canal d'écoulement de réintégrer l'aluminium fondu.