Les matériaux filtrants en céramique expansée présentent des propriétés telles qu'une résistance mécanique et une dureté élevées, une bonne ténacité plastique, une résistance à la corrosion et une résistance aux hautes températures.
La température de coulée variant selon l'alliage de coulée, il convient de choisir un filtre en céramique expansée présentant les caractéristiques de résistance au feu adaptées. En fonction des différents alliages de fonderie et de la température de coulée, les principes de choix des matériaux des filtres en céramique expansée varient : les pièces moulées en acier utilisent généralement des filtres en zircone, celles en fonte et en cuivre utilisent généralement des filtres en carbure de silicium, tandis que les alliages d'aluminium utilisent généralement des filtres en alumine et les alliages de magnésium des filtres en magnésie.
Nos filtres en mousse céramique sont fabriqués à partir d'oxyde d'aluminium, matière première de base. AdTech filtre céramique en mousse d'alumine Ils permettent d'éliminer efficacement les inclusions de grande taille présentes dans l'aluminium fondu et d'adsorber efficacement les inclusions de petite taille. Ils sont fabriqués avec des porosités variant de 10 à 60 pores par pouce (PPI). De plus, des kits combinés sont disponibles en 20-30 PPI et d'autres options sont possibles. Différentes tailles et des filtres sur mesure sont fabriqués selon les spécifications. L’effet de réduction de la pollution par les scories d’aluminium est évident. Une bonne résistance aux chocs thermiques améliore la résistance à la corrosion par le métal en fusion. Ligne de production automatisée, dimensions précises, particulièrement adaptés aux caissons de filtration CFF.
D'une manière générale, l'installation et l'utilisation des filtres en mousse céramique nécessitent de prêter attention aux aspects suivants :
1. Le choix approprié d'un filtre en mousse céramique : les dimensions et les caractéristiques techniques de la plaque filtrante doivent tenir compte du type spécifique de filtration des métaux, du niveau maximal, du volume total à filtrer et de la propreté de l'aluminium liquide d'origine.
2. Le prétraitement de la filtration à l'état fondu ne doit pas être négligé : il s'agit notamment de l'élimination des scories dans le four de fusion et le four de maintien, ainsi que du nettoyage des fours.
3. Le dispositif de dégazage en ligne, en particulier, reste indispensable, car il permet non seulement de réduire la teneur en hydrogène de la masse fondue, mais aussi d'éliminer certaines inclusions non métalliques.
4. Le filtre en mousse céramique doit être compatible avec le caisson de filtration CFF à haute température : il doit permettre une étanchéité optimale, empêcher tout espace entre le filtre métallique et l'intérieur du caisson, et éviter que la plaque filtrante en mousse, trop légère, ne soit emportée par le flux d'aluminium en fusion.











