Le filtre en mousse céramique Rus Aluminium est utilisé pour filtrer les impuretés liquides présentes dans les alliages d'aluminium, afin de répondre aux exigences techniques élevées des secteurs de l'aérospatiale, des transports et d'autres domaines de production de moulages de précision en alliages d'aluminium.
Lorsque le liquide s'écoule à travers ces micropores, les solides en suspension, les particules colloïdales et les matières organiques polymères présentes dans le liquide sont retenues ou absorbées par les micropores, ce qui permet d'obtenir un effet de nettoyage et de filtration uniforme.
Effet du filtre en céramique alvéolaire Rus Aluminium sur la filtration de l'aluminium moulé
1. Éliminer efficacement les bulles, les cendres d'oxyde et toutes sortes d'inclusions ainsi que les autres impuretés nocives présentes dans l'aluminium liquide ; éliminer de manière radicale la porosité, les trous de scories et les bulles dans la pièce moulée ; améliorer considérablement le rendement de coulée ; et optimiser les performances internes ainsi que l'aspect de la pièce moulée sur le plan qualitatif.
2. Améliorer les propriétés mécaniques de la pièce moulée : cela permet d'augmenter la dureté de la pièce moulée, d'uniformiser la dureté de surface et d'améliorer la résistance à la flexion de la pièce moulée.
3. Améliorer les performances de traitement des pièces moulées et optimiser l'efficacité du processus.
L'entreprise propose des filtres en mousse céramique de haute qualité, capables d'améliorer efficacement les propriétés mécaniques des matériaux de fonderie.
Le utilisation de filtres en mousse céramique La réduction du nombre de ces inclusions permet de diminuer le nombre de composants susceptibles de former ces fissures, ce qui améliore les propriétés mécaniques des métaux moulés tout en limitant la diffusion de ces propriétés.
Les filtres en mousse céramique AdTech offrent une résistance mécanique et une durabilité comparables, ainsi qu'une conductivité thermique élevée et une bonne résistance chimique, tant à température ambiante qu'aux températures de l'aluminium fondu.
Ils sont utiles dans la coulée par gravité de l'aluminium, la coulée sous pression, la coulée en sable à basse pression et la coulée en sable haute performance pour éliminer les inclusions.
Les alliages d'aluminium sont fabriqués pour répondre aux exigences de pureté accrue des métaux de fonderie, afin d'améliorer la qualité des produits intermédiaires (feuilles, blocs, lingots, barres, profilés) destinés à la production finale.
Par conséquent, la filtration contribue à réduire le taux de rebut et à améliorer la qualité du produit final fabriqué.
La coulée de métal, qu'elle soit continue ou discontinue, nécessite des centaines de tonnes d'aluminium liquide ; c'est pourquoi on utilise des filtres de grande surface pour la filtration.
Le filtre Foundry de 30 ppi et 40 ppi est le filtre en mousse céramique le plus couramment utilisé dans l'industrie de la fonderie d'aluminium.
La coulée d'aluminium classique utilise généralement des plaques filtrantes en céramique de 10 à 40 ppi.
Dans le secteur aéronautique et pour les matériaux en aluminium haut de gamme, on utilise généralement des plaques filtrantes en céramique de 30 à 60 ppi.
Ils sont intégrés dans un système de distribution de métal liquide. Nous recommandons de placer le filtre dans une chambre de filtration en céramique en adoptant une configuration horizontale.
Avant de verser, le filtre doit être entièrement préchauffé pour garantir son bon fonctionnement.