Le produit d'affinage du grain des alliages d'aluminium se présente sous forme de granulés de couleur blanc cassé. Il permet d'éliminer efficacement les scories et l'hydrogène présents dans l'aluminium fondu. Il offre de bonnes propriétés d'affinage et de décarburation, et est très respectueux de l'environnement : il ne dégage ni fumée ni odeur.
Avantages de l'affinage du grain des alliages d'aluminium
La réaction est douce dans l'eau d'aluminium ; elle ne provoque pas de combustion violente ni ne dégage beaucoup de fumée, et sa teneur en humidité est faible, ce qui permet de créer un environnement de travail favorable et de répondre aux exigences nationales en matière de protection de l'environnement et d'industrialisation.
Ce produit se présente sous forme de granulés (0,82 à 3,15 mm), ce qui lui confère une surface de contact plus importante que celle d'un agent d'affinage massif et de l'aluminium fondu. Son efficacité en matière de dégazage et de formation de scories est supérieure.
Le produit peut être pulvérisé dans le bain d'aluminium fondu à l'aide de bombes aérosols contenant de l'azote ou de l'argon de haute pureté, formant ainsi d'innombrables bulles dans l'aluminium liquide ; ces bulles remontent à la surface et entrent en contact total avec l'aluminium liquide. Grâce à des effets physiques et chimiques, les gaz présents dans l'aluminium liquide peuvent être éliminés. Les inclusions sont ainsi amenées à la surface de l'aluminium fondu, ce qui permet d'atteindre l'objectif de dégazage et d'élimination des scories.
Le agent de raffinage Pulvérisé au fond du bain de fusion, il réagit physiquement et chimiquement avec les scories situées au fond du four, ce qui permet de dissoudre l'alumine, de séparer les scories de l'aluminium et de les faire remonter à la surface de l'aluminium en fusion grâce au gaz, garantissant ainsi la propreté du fond du four. Cela réduit considérablement le nombre de nettoyages du four, améliore le taux d’utilisation du four et diminue l’intensité du travail.
Le dégazage permet de séparer simultanément les oxydes et les impuretés de la masse fondue ; le laitier ainsi produit est sec et facile à séparer du métal, ce qui facilite son élimination et améliore le taux d'utilisation du métal.
Affinage du grain des alliages d'aluminium — Mode d'emploi
1. Déballez l'agent d'affinage et versez-le dans le réservoir (dispositif) de pulvérisation de poudre. Lorsque la température de l'aluminium en fusion est comprise entre 680 et 710 ℃, utilisez de l'argon ou de l'azote de haute pureté comme gaz vecteur pour pulvériser l'agent d'affinage dans la masse d'aluminium en fusion.
2. Après la projection, retirez les scories flottant à la surface de l'aluminium fondu. La quantité de fondant peut être ajustée en fonction de l'état (sec ou humide) des scories. Si celles-ci sont trop sèches, il convient de réduire la quantité de fondant, sinon une plus grande quantité d'aluminium métallique continuera à être brûlée.
3. La dose standard d'agent de décarburation est de 0,151 TP3T par rapport à la masse d'aluminium fondu, et cette dose est ajustée en fonction de la pureté de l'aluminium fondu (proportion de déchets ajoutés, etc.).
Conditions de stockage
●Conservez-le dans un entrepôt aéré et sec pour éviter toute humidité ; il est recommandé de ne pas le poser directement à même le sol.
●Il doit être utilisé immédiatement après l'ouverture du sachet et doit être refermé hermétiquement s'il n'est pas entièrement utilisé.
●Lors de l'empilage des produits, ne pas dépasser 5 couches ou 1,5 mètre de hauteur.
●Pendant le transport et la manutention, il convient de veiller à ce que l'emballage ne soit pas endommagé.