Le filtre en mousse céramique destiné à la fonderie de métaux est conçu pour la coulée en moule. Grâce au mécanisme de formation du “ gâteau de filtration ” du côté de l'entrée du filtre et à la filtration en profondeur au sein de la matrice céramique, ces filtres en mousse céramique constituent un outil efficace pour garantir la pureté métallurgique du métal en fusion pendant le processus de coulée. Les filtres permettent également de régulariser le remplissage du moule, évitant ainsi l'apparition de défauts indésirables dans la pièce moulée.
Les propriétés des filtres en mousse céramique destinés à la fonderie de métaux sont déterminées par la structure 3D ouverte de la matrice céramique, formée par un réseau de cellules interconnectées. Ils se distinguent par une très bonne conductivité thermique, une grande stabilité et une résistance aux variations brusques de température.
Le filtre en mousse céramique destiné à la fonderie de métaux est principalement utilisé dans le processus de purification de l'aluminium et des alliages d'aluminium. Compte tenu des exigences de plus en plus strictes en matière de qualité des produits en aluminium, l'utilisation des filtres en mousse céramique à base d'alumine devrait se généraliser.
Filtration avec filtres en mousse céramique peut améliorer la qualité des pièces moulées en aluminium haut de gamme.
La présence d’inclusions non métalliques nuit à la production de pièces moulées de qualité supérieure. Les propriétés mécaniques élevées pouvant être atteintes constituent un aspect essentiel qui se perd facilement en présence d’inclusions et de couches d’oxyde. Les propriétés mécaniques des alliages d’aluminium à haute résistance sont très sensibles aux entailles ou aux imperfections présentes dans la pièce moulée. La filtration réduit efficacement les niveaux d’inclusions et les effets d’entaille qui en découlent. Les techniques conventionnelles visant à éliminer les inclusions sont inefficaces, et l’utilisation de tamis métalliques ou en fibres ne suffit pas à garantir que le métal soit véritablement exempt de substances non métalliques nuisibles.
Les pièces moulées de qualité supérieure imposent généralement des contraintes plus strictes en matière d'acceptabilité des défauts de surface mis en évidence par le contrôle par ressuage. Des recherches ont montré que le niveau de ces défauts est réduit lorsque l'on utilise une filtration sur mousse céramique.
L'utilisation de filtres en mousse céramique présente un autre avantage : la réduction des défauts non métalliques détectables aux rayons X. Dans ces conditions, la présence de défauts visibles aux rayons X est souvent à l'origine du rejet de pièces moulées coûteuses. L'avantage le plus significatif réside dans la réduction des défauts visibles dans les zones qualifiées de “ critiques sur le plan structurel ”.”