Les filtres céramiques pour aluminium fondu fonctionnent selon le principe de l'adsorption, ce qui permet d'éliminer efficacement les grosses inclusions présentes dans l'aluminium fondu et d'adsorber efficacement les petites inclusions. Aucun débris ne se détache, ce qui réduit efficacement la pollution de l'aluminium fondu. Excellente résistance aux chocs thermiques, amélioration de la résistance à l'érosion du métal fondu. Production automatisée, 3 procédures d'étalonnage, dimensions précises. Amélioration de l'aspect de surface et des performances, purification de l'aluminium fondu.
Dimensions standard des filtres en céramique à base d'aluminium fondu : 7 x 7 pouces, 9 x 9 pouces, 12 x 12 pouces, 15 x 15 pouces, 17 x 17 pouces, 20 x 20 pouces, 23 x 23 pouces, 26 x 26 pouces. Épaisseur : 50 ± 2 mm
L'efficacité de filtration de filtre en mousse céramique dépend étroitement de sa bonne installation et de son utilisation correcte. Parallèlement, compte tenu du processus de filtration, il ne faut pas négliger les mesures classiques et indispensables mises en œuvre pour réduire la présence d’inclusions lors des opérations de production telles que la fusion, le traitement au four et la coulée. Il est également nécessaire d’empêcher toute recontamination de l’aluminium liquide filtré.
Installation et utilisation du filtre céramique Molten Al
1. Utilisez correctement la plaque filtrante :
Les dimensions de la plaque filtrante et le nombre de trous doivent être choisis en fonction de la plage de débit propre au type de coulée concerné, du niveau maximal atteint par le métal pendant le processus de filtration, du volume total à filtrer et de la propreté de l'aluminium liquide d'origine.
2. Le traitement de filtration préalable à la fusion ne doit pas être négligé :
Telles que les scories ordinaires provenant des fours de fusion et de maintien de l'aluminium, des fours de nettoyage et des fours d'affinage. En particulier, un dispositif de dégazage en ligne reste nécessaire, car il permet non seulement de réduire la teneur en hydrogène de la masse fondue, mais aussi d'éliminer certaines inclusions non métalliques.
3. La plaque filtrante doit être compatible avec le bloc réfractaire carré :
Ces deux éléments permettent d'assurer l'étanchéité afin d'empêcher le métal de s'écouler dans le châssis de coulée par l'interstice sans avoir été filtré, et d'éviter également que la plaque filtrante en mousse ne flotte dans le bain d'aluminium en raison de sa légèreté.
4. Préchauffage avant utilisation :
Préchauffez l'appareil pour éliminer l'humidité et faciliter la filtration initiale transitoire. Le préchauffage peut être effectué à l'aide d'un chauffage électrique ou au gaz. En règle générale, cela prend environ 15 minutes.
5. Dans le processus de filtration normal, aucun résidu n'est nécessaire pour éviter les chocs et les vibrations de la plaque filtrante. Parallèlement, la cuve de lavage doit être remplie d'aluminium fondu, ce qui permet de ne pas trop se soucier de l'aluminium fondu.
6. Une fois la coulée terminée, vidangez le métal de la cellule d'écoulement et de la plaque filtrante.
7. Enfin, nettoyez le pourtour et retirez la plaque filtrante une fois le durcissement terminé.