La purification du métal en fusion joue un rôle important dans l'amélioration des propriétés mécaniques des pièces moulées. À l'heure actuelle, le dispositif de filtration utilisé pour purifier l'aluminium en fusion est principalement un filtre en mousse céramique d'alumine, qui permet d'intercepter efficacement les impuretés nocives présentes dans le métal en fusion, de transformer l'écoulement turbulent du métal en fusion en un écoulement laminaire et d'éliminer complètement les grosses impuretés. Il permet également d’éliminer les petites inclusions du métal en fusion, d’améliorer la structure cristalline, de réduire efficacement la teneur en gaz et en éléments nocifs dans le métal en fusion, ainsi que de purifier et d’homogénéiser ce dernier.
En effet, l'aluminium fondu contient généralement des particules en suspension, qui nuisent à la qualité du produit moulé final. Ces particules proviennent généralement de trois sources. Certaines sont des particules d’alumine : la couche d’oxyde flottante à la surface les aspire dans le flux de liquide ; d’autres particules entraînées sont des fragments du revêtement du four, de la goulotte de transport et d’autres parties de l’équipement de traitement de l’aluminium fondu, qui sont érodés et entraînés. Dans le flux d’aluminium en mouvement, certaines particules sont des précipités d’impuretés insolubles, tels que des composés intermétalliques, des borures, des carbures ou d’autres composés de l’aluminium. Lorsque ces impuretés apparaissent dans le produit moulé final après la solidification de l’aluminium fondu, elles peuvent entraîner une diminution de la ductilité de ce produit final ou nuire à ses caractéristiques d’usinage. Il est donc souhaitable d’éliminer les solides entraînés du flux d’aluminium fondu avant de le couler pour obtenir un produit solide.
En règle générale, avant le moulage, le filtre en mousse céramique d'alumine La méthode de filtration de l'aluminium fondu est utilisée pour éliminer les solides entraînés dans l'alliage d'aluminium fondu.
Le filtre en mousse céramique présente de bonnes performances à haute température ; il permet de filtrer l'aluminium liquide sans altérer l'alliage et dispose d'une bonne porosité traversante, ce qui lui confère de bonnes capacités de filtration et d'adsorption. Il permet de réduire la teneur en inclusions d'oxydes et de fondants dans la solution métallique. Il offre de bons effets de filtration et de purification, ainsi qu'une excellente résistance aux hautes températures, aux chocs thermiques et aux agressions chimiques. Par ailleurs, le filtre en mousse céramique bénéficie d'un procédé de fabrication simple et permet de fabriquer des produits de filtration de plus grande taille.