Pour fabriquer un filtre en alliage d'aluminium fondu, des agrégats tels que des céramiques sont mis en forme pour obtenir une structure réticulaire, puis cuits afin d'obtenir un élément réticulaire à base d'agrégats. Ensuite, cet élément maillé est imprégné d’un ou plusieurs des composés de revêtement susmentionnés afin d’en recouvrir la surface. Lorsqu’un adhésif est utilisé, l’élément maillé est imprégné successivement de l’adhésif puis du composé de revêtement. Il peut également être imprégné d’un mélange de composé de revêtement et de liant. Dans tous les cas, en raison des propriétés physiques intrinsèques du composé de revêtement et de l’adhésif, le matériau d’imprégnation utilisé pour imprégner l’élément maillé présente une viscosité relativement élevée. Plus la viscosité du matériau d’imprégnation est élevée et plus le maillage de l’élément maillé est fin, plus le processus de revêtement devient difficile. En effet, il est notamment nécessaire de recouvrir entièrement non seulement la surface extérieure de l’élément en mailles, mais également la surface intérieure de son ouverture (trou). Même si ces surfaces sont situées au centre de l’élément en mailles, il est impossible de recouvrir entièrement toute la surface de l’élément en mailles.
Par conséquent, lorsque la composition de revêtement est appliquée sur le filtre interne, le rendement de revêtement par rapport à la surface totale de l'élément filtrant est faible, de sorte que le filtre interne présente une faible efficacité pour éliminer les impuretés dans chaque unité de filtration. Volume et masse unitaire du filtre. Cette faible efficacité d'élimination peut empêcher l'utilisation du filtre interne pour la filtration d'un alliage d'aluminium fondu.
Adtech propose une filtre à aluminium fondu avec une efficacité accrue pour éliminer les inclusions particulièrement fines, d'environ 10 à 25 μm.
Le filtre pour alliage d'aluminium fondu comprend un élément filtrant à mailles constitué d'un matériau réfractaire et une couche de revêtement formée à la surface de cet élément filtrant. Le revêtement contient du silicate de sodium et du carbonate de sodium, qui peuvent se ramollir ou devenir collants à la température de l'aluminium fondu ou de l'alliage d'aluminium fondu.
Le silicate de sodium est appliqué directement sur la surface de la grille, c'est-à-dire qu'aucun adhésif n'est utilisé. Le filtre peut être installé entre le four de fusion et le moule de coulée. Il est placé dans un caisson filtrant immergé dans l'aluminium en fusion.