Les filtres pour fonderie destinés au métal en fusion utilisent de la mousse céramique comme matière première ; ils servent à filtrer les impuretés présentes dans le métal liquide et à réduire les défauts de coulée. La structure en réseau de pores permet d'augmenter la surface spécifique, d'absorber les matières frittées et d'obtenir un métal en fusion plus pur. La quantité de défauts tels que les trous de sable et les pores est considérablement réduite, et la qualité des pièces moulées s'en trouve nettement améliorée.
La fabrication de produits en aluminium de haute qualité, tels que les lingots et les billettes d'aluminium, nécessite que l'aluminium fondu soit relativement exempt d'inclusions, telles que des solides insolubles ou des impuretés liquides non miscibles. Cela permet de répondre aux exigences strictes des produits en aval de haute qualité, tels que les matériaux d’emballage rigides et souples, les produits aérospatiaux (extrudés, tôles, plaques, pièces forgées), la lithographie, les condenseurs automobiles et les garnitures brillantes. Au cours du processus de production de l’aluminium fondu, des impuretés insolubles ou des inclusions se forment tout au long des étapes de réduction, de maintien à température, d’alliage et de coulée.
Le filtre en mousse céramique se caractérise par une perméabilité élevée, une bonne résistance mécanique et une bonne résistance aux chocs thermiques, ainsi qu’une qualité stable ; aucune impureté ne s’échappe à haute température, qu’il s’agisse d’un produit de grande taille ou d’un produit PPI de petite taille.
Avantages des filtres pour fonderies de métaux en fusion
- Il présente une stabilité thermique et chimique à haute température, ce qui évite toute réaction chimique avec le métal en fusion après filtration.
- Grâce à son matériau composite entièrement céramique, il présente une porosité élevée et une bonne résistance mécanique à haute température.
- Aucune particule ni poudre de céramique ne sera perdue au cours du processus de filtration. Faible perte de charge, utilisation pratique et économies d'énergie.
- Assurer un écoulement régulier du métal, éviter les projections et les reflux, ce qui permet d'améliorer la qualité de surface de la pièce moulée, d'empêcher la déformation des pores et, au final, de réduire le taux de rebut.
Filtres en mousse céramique d'alumine sont principalement utilisés pour filtrer l'aluminium et ses alliages dans le boîtier du filtre. Grâce à son excellente résistance à la corrosion par l'aluminium fondu et à un contrôle rigoureux de la taille des pores et de la porosité, ce filtre permet d'éliminer efficacement les impuretés de l'ordre du micron et d'assurer un écoulement laminaire stable, garantissant ainsi une meilleure qualité de coulée.
Le filtre céramique en mousse d'alumine fabriqué par notre entreprise est largement utilisé dans les systèmes de purification destinés à la coulée sous basse pression, à la coulée semi-continue et à la coulée continue de l'aluminium et des alliages d'aluminium à l'état liquide.