Lorsque la plaque filtrante en mousse céramique est conçue comme un élément jetable, il est nécessaire de prévoir un moyen efficace pour la maintenir hermétiquement en place dans son support, afin de faciliter son montage, son démontage et son nettoyage. AdTech propose une unité de filtration à plaques pour les opérations de filtration à la mousse céramique ; celle-ci fait généralement partie intégrante du réservoir, du bac de déversement ou du répartiteur, etc., et doit être fabriquée dans un matériau réfractaire résistant au métal en fusion, similaire à celui utilisé dans les structures standard des réservoirs.
Un joint de type garniture est utilisé pour assurer l'étanchéité du plaque filtrante en mousse céramique en place, et le joint de type garniture entoure la plaque filtrante au niveau de la partie biseautée de celle-ci, à sa périphérie. Le joint d’étanchéité garantit une installation sans fuite et constitue un moyen de séparation efficace, ce qui est essentiel pour faciliter le démontage. De plus, comme les joints ou dispositifs d’étanchéité empêchent le métal de pénétrer dans la surface d’étanchéité du support, leur utilisation simplifie considérablement le nettoyage et prolonge efficacement la durée de vie de l’unité en éliminant le problème de corrosion du métal. De plus, grâce à son élasticité, le joint d’étanchéité peut fournir une friction suffisante pour maintenir le corps du filtre en place dans le support ou la chambre de filtration sans avoir recours à d’autres types de dispositifs de serrage. Le dispositif d’étanchéité élastique ne doit pas entrer en contact avec le métal fondu concerné, doit résister à son attaque chimique et doit être suffisamment résistant au feu pour supporter des températures de fonctionnement élevées.
L'unité de filtration à plaques peut être étanchée sur ses bords à l'aide de joints d'étanchéité. L'unité de filtration à plaques est de préférence étanchée par un joint périphérique le long de la surface périphérique extérieure de la plaque filtrante, ce qui assure une étanchéité fiable et, associé au joint d'étanchéité, offre l'avantage mécanique de maintenir le filtre en place. Si un simple ajustement serré ne suffit pas à maintenir le filtre en place, il est bien sûr possible d'utiliser divers dispositifs mécaniques, tels que des cales et des poids de pression.
L'angle oblique de la chambre de filtration et celui de la plaque filtrante correspondante permettent généralement d'assurer une étanchéité fiable et de maintenir le filtre en place malgré la force de flottabilité qui s'exerce sur lui. Bien entendu, comme mentionné ci-dessus, le joint d’étanchéité doit être résistant au métal en fusion utilisé. Les matériaux d’étanchéité couramment utilisés dans la transformation de l’aluminium comprennent des joints à base de fibres réfractaires de diverses compositions, tels que les bords en coton expansé, les bords en papier fibreux et les bords en coton fibreux.