Le métal en fusion traverse une série d'étapes de purification intégrées disposées en succession, dont une étape d'élimination des scories, au cours de laquelle celles-ci sont séparées du métal en fusion à l'aide de filtres réfractaires tissés, ce qui permet d'éliminer les impuretés particulaires de grande taille du métal en fusion. L'étape de fusion élimine l'hydrogène métallique entraîné et dissous du métal en fusion ; elle est suivie d'une étape d'adsorption et d'une étape de filtration finale, au cours desquelles le métal en fusion passe à travers plusieurs plaques réfractaires qui adsorbent les impuretés. L'étape de filtration finale, au cours de laquelle le métal en fusion est filtré à travers un milieu filtrant réfractaire rigide et poreux afin d'éliminer les particules les plus fines.
Dans un type d'opération de coulée continue classique, l'aluminium ou un alliage de celui-ci est fondu dans un four, puis transféré, via d'autres récipients, vers le répartiteur d'une machine de coulée continue. L'aluminium fondu contient des oxydes d'autres métaux présents sous forme d'impuretés, des oxydes non métalliques et d'autres contaminants solides sous forme de particules, tels que, par exemple, des particules finement divisées d'oxyde d'aluminium qui se forment à la surface de l'aluminium fondu.
De plus, les produits gazeux, en particulier l'hydrogène gazeux généré par la réaction de l'aluminium fondu avec l'humidité présente dans les différents récipients du système et dans l'environnement immédiat, sont généralement piégés ou dissous dans l'aluminium fondu. S'ils ne sont pas éliminés du métal en fusion avant la coulée, tant les particules que les produits gazeux peuvent contribuer à la formation de vides et d'inclusions indésirables dans le métal coulé.
Lorsque le métal coulé est ensuite transformé pour obtenir un produit fini, tel qu’une tige ou un fil formé en continu, les inclusions et les vides sont souvent à l’origine de défauts qui se traduisent par des cassures et des fissures dans le produit transformé, par des propriétés mécaniques médiocres et par une diminution de la conductivité électrique du produit fini.
Filtre en mousse céramique d'alumine Dans le domaine de la fonderie d'aluminium, il joue un rôle très important dans le système de purification de l'aluminium en fusion. Il s'agit d'un filtre réfractaire poreux. Le filtre céramique destiné à la fonderie permet d'éliminer efficacement les grosses inclusions présentes dans l'aluminium en fusion et de réduire considérablement la taille des micro-inclusions, améliorant ainsi la qualité de surface et les performances du produit.