La fonction principale du système de coulée est d'acheminer le métal en fusion depuis le four statique jusqu'à la buse d'alimentation. Au cours de ce processus d'acheminement, la masse d'aluminium en fusion subit une purification supplémentaire afin d'améliorer sa pureté, de maintenir une pression constante et stable, et de garantir le bon déroulement des opérations de coulée et de laminage.
Le système de coulée se compose d'une goulotte, d'un bac avant, d'un distributeur, ainsi que de dispositifs supplémentaires de filtration, d'affinage et de traitement des impuretés.
Le laver Il s'agit du passage de l'aluminium en fusion du four statique vers la boîte avant. Il doit présenter de bonnes propriétés d'isolation thermique, d'absorption de l'humidité et de résistance à la corrosion par l'aluminium en fusion. S'il s'avère nécessaire d'installer un filtre dans la goulotte, il convient de prévoir une transition d'une goulotte simple vers une goulotte double, puis de nouveau vers une goulotte simple, afin de faciliter le remplacement du filtre. La longueur de la goulotte doit être aussi courte que possible dans le cadre d'un affinage et d'une filtration en ligne.
Le bac avant est le répartiteur. Sa partie supérieure est reliée à la goulotte d'écoulement et sa partie inférieure au distributeur d'aluminium fondu. Il permet de stocker une certaine quantité d'aluminium fondu et d'assurer la constance du niveau de liquide grâce à un entonnoir flottant ou à un mécanisme à levier flottant. Le bac avant doit également présenter de bonnes propriétés d'isolation thermique et de résistance à l'humidité. La densité de l'entonnoir flottant ou du bloc flottant à la surface du métal en fusion doit être inférieure à celle de ce dernier. L'ensemble du mécanisme doit être sensible et capable de s'adapter rapidement aux légères variations du niveau de liquide.
Répartiteur de matière fondue : lorsque la bande coulée-laminée est plus large, une partie de la matière fondue est répartie entre deux buses de coulée lambda avant la buse de coulée (buse de répartition de premier niveau), ce qui réduit la course de la matière fondue dans la buse de coulée et garantit une température uniforme de la matière fondue à la sortie de la buse.