Le dégazage rotatif des métaux est actuellement la méthode la plus répandue pour le dégazage et la purification de l'aluminium fondu. L'unité de dégazage en ligne d'AdTech utilise cette méthode pour purifier l'aluminium fondu.
Le principe du procédé de dégazage rotatif des métaux consiste à faire passer un gaz inerte ou un gaz actif insoluble dans l'aluminium fondu au sein de ce dernier, ou à ajouter un sel de chlore (chlorure) afin qu'il réagisse avec l'aluminium fondu pour générer un gaz, ce qui produit un grand nombre de bulles qui s'échappent de l'aluminium fondu. Comme la pression partielle d’hydrogène dans la bulle est égale à PH = 0, l’hydrogène dissous dans l’aluminium fondu continuera à pénétrer dans la bulle. Ce processus se poursuit jusqu’à ce que la pression partielle d’hydrogène dans la bulle augmente pour atteindre la concentration d’hydrogène dans l’aluminium fondu (H) = K. La relation PH n’est équilibrée que lorsque cet équilibre est atteint. Une fois que les bulles remontent à la surface, l’hydrogène qu’elles contiennent s’échappe dans l’atmosphère. Par conséquent, la formation continue de bulles permet d’éliminer en continu l’hydrogène dissous dans l’aluminium fondu.
Les atomes d'hydrogène dissous dans l'aluminium liquide migrent vers la surface de la bulle purifiée, où ils sont adsorbés pour former des hydrures et pénètrent dans la bulle d'hydrogène. Enfin, l’aluminium fondu s’échappe à mesure que les bulles remontent à la surface, ce qui achève le dégazage et la purification de l’aluminium fondu. Il s’agit d’un processus dans lequel l’hydrogène se diffuse en phase liquide et est adsorbé par les bulles.
Le procédé de dégazage rotatif des métaux permet de mieux répondre aux conditions dynamiques de dégazage requises par la méthode de flottation à bulles. Le gaz purifié est introduit par l'interstice entre l'arbre et le manchon ; il est fragmenté lorsqu'il traverse les aubes rotatives situées dans la partie inférieure, puis éjecté à grande vitesse. L'aluminium fondu, entraîné par la rotation, remonte alors jusqu'au niveau du liquide.
Notre machine rotative unité de dégazage Elle permet de répondre aux exigences de production de produits en aluminium présentant des performances techniques élevées et est largement utilisée dans les fonderies d'aluminium. Les principaux composants de l'unité de dégazage comprennent un entraînement mécanique, un couvercle de cuve, un rotor et un dispositif de chauffage. La machine de dégazage de l'aluminium est installée entre le four et la machine de coulée ; sa fonction principale est d'éliminer l'hydrogène et d'autres résidus. Sans cela, ces gaz affecteraient la qualité et les propriétés mécaniques de l'aluminium et de ses alliages.