Des études ont montré que l'utilisation de filtres en mousse céramique pour la filtration des bains de fusion d'alliages d'aluminium permet de réduire la teneur en hydrogène de la masse d'aluminium en fusion tout en éliminant les scories.
Au cours des opérations de fusion et de moulage, les alliages d'aluminium ont tendance à absorber des gaz et à s'enrichir en impuretés non métalliques, ce qui réduit la durabilité et les performances d'usinage des pièces moulées. L'utilisation de filtres en mousse céramique constitue le moyen le plus efficace d'éliminer les impuretés présentes dans la masse d'aluminium en fusion.
Avec le renforcement des exigences en matière de qualité des produits en aluminium, les exigences relatives aux filtres en mousse céramique d'alumine sont elles aussi de plus en plus strictes. Lors de l'utilisation de filtres en mousse céramique pour filtration du métal en fusion, vous devez tenir compte des points suivants :
(1) Hauteur de refoulement initiale: Pour que le métal en fusion puisse passer à travers les pores du filtre, il faut surmonter la tension superficielle et la résistance à l'écoulement, et créer une certaine hauteur de pression initiale. Sans cela, il est difficile d'assurer la filtration.
(2) Température: Au début du processus de filtration, le filtre doit absorber la chaleur du métal en fusion ; c'est pourquoi ce dernier doit présenter un certain degré de surchauffe, et le filtre doit également être préchauffé.
(3) La section transversale du canal d'écoulement: Afin de ne pas perturber le remplissage normal, la section transversale du canal où est placé le filtre doit être agrandie de manière appropriée.
(4) Capacité de scellage: Le joint entre le filtre et le boîtier doit être étanche. S'il y a un léger jeu à cet endroit, la majeure partie, voire la totalité, du liquide risque de s'écouler par cet interstice sans passer par le filtre. On peut utiliser de la ouate ou du coton expansé pour assurer l'étanchéité autour du filtre.
(5) Précision de filtration: Plus la taille des pores du filtre est fine, plus la précision de filtration est élevée, mais le risque d'obstruction des pores est plus important. Il est préférable d'utiliser un filtre en fibre présentant une taille de pores plus grande pour une filtration grossière.
(6) Débit de filtration: Le débit de filtration est directement proportionnel au taux de perçage du filtre. Lors de la filtration, les grosses particules présentes dans le métal en fusion ont pour effet d'obstruer les pores du filtre, et la tension superficielle des grosses particules non mouillantes réduit le débit de la masse fondue et peut, dans les cas les plus graves, entraîner un colmatage.
En raison de la température relativement basse de l'aluminium et des alliages d'aluminium en fusion, la température d'utilisation du filtre en mousse céramique d'alumine est également faible. Dans la mesure où les exigences d'utilisation sont respectées, le recours au procédé de frittage à basse température pour la fabrication du filtre en mousse céramique d'alumine constitue la solution la plus économique et la plus raisonnable.