Le filtre en mousse céramique pour la coulée est fabriqué par frittage à haute température d'un matériau fondu à base d'Al₂O₃, adapté à une utilisation à hautes températures, présentant une résistance mécanique élevée, une bonne résistance à l'érosion et une variation de volume minimale ; il permet de filtrer efficacement les inclusions micrométriques présentes dans l'aluminium fondu et est principalement utilisé dans l'aéronautique, dans les transports et pour d'autres applications de moulage de précision en alliage d'aluminium.
Il est très important de choisir correctement le modèle de filtre en mousse céramique en fonction du type de pièce moulée et du poids de la coulée. Le principe général est que l'ensemble du système de coulée doit être un système sans pression afin de garantir un remplissage en douceur du moule par le métal en fusion. Le rapport entre les sections transversales constitue ici un élément essentiel.
Le filtre en mousse céramique pour la coulée se caractérise par sa légèreté, sa grande résistance mécanique, sa grande surface spécifique, sa porosité élevée, son excellente résistance thermique, sa résistance à l'érosion, son rendement élevé, et un prix compétitif ; il est destiné à la filtration des impuretés présentes dans les métaux liquides. Grâce à leur structure maillée à pores répartis, ils permettent d'augmenter la surface spécifique et d'absorber les agglomérats ; le métal en fusion devient ainsi plus pur, et les problèmes de qualité des pièces moulées, tels que les pores de sable et les pores d'air, sont considérablement réduits. La qualité des pièces moulées s'en trouve ainsi nettement améliorée.
Filtre en mousse céramique pour optimiser le moulage
Taux de rotation élevé
L'élimination des inclusions rend le métal plus fluide, ce qui facilite le remplissage du moule, améliore la structure de la pièce moulée et facilite le moulage de sections fines.
Réduction de l'usure du moule et du poinçon
L'élimination des inclusions et autres impuretés non métalliques du bain de fusion réduit l'adhérence de la matrice et l'interaction entre le moule et le métal, ce qui détériore la surface du moule et réduit sa durée de vie.
Durée de vie prolongée de l'outil
L'oxyde, ainsi que les inclusions intermétalliques, créent des « zones dures » qui endommagent les outils lors de l'usinage et de la finition. Un filtre en mousse céramique pour la coulée réduit l'usure des outils et augmente le rendement.
Moins de refus
Les inclusions créent des germes de porosité, provoquent des fissures à chaud lors de la solidification, entraînent des défauts de surface qui altèrent l'aspect et détériorent souvent les propriétés mécaniques. Dans de nombreux cas, la découpe des mousses céramiques réduit pratiquement à néant les rebuts dus à ces causes. Il est courant d'observer une augmentation du rendement à près de 100% et une réduction du taux de rebut à 0% ou presque.