Les filtres en aluminium moulé sont principalement utilisés pour éliminer les inclusions qui se forment entre le système de raffinage et la table de matrice.
La capacité du filtre en céramique expansée à retenir ces inclusions est déterminante pour préserver la pureté du lingot pendant la solidification du métal. Cela permet ainsi de garantir la qualité et le rendement des processus en aval, tels que le forgeage, l'extrusion et le laminage.
L'aluminium est placé filtre en céramique expansée vers le bloc CFF, tandis que l'aluminium et les alliages d'aluminium sont acheminés vers la plate-forme de coulée à tête chaude par une goulotte. Les machines de coulée produisent différentes tiges en aluminium.
Avantages des filtres en aluminium moulé
1. Ce filtre présente une excellente résistance à l'érosion et à la corrosion causées par l'aluminium fondu et permet d'éliminer efficacement les inclusions.
2. Réduire les résidus gazeux, garantir un écoulement laminaire et obtenir un métal filtré nettement plus pur.
3. Plus le métal est pur, meilleure est la qualité des pièces moulées.
4. La réduction des déchets et des rebuts contribue à augmenter les bénéfices.
En tant que plus grande fonderie d'aluminium d'Amérique du Sud, la société Brazil Aluminium possède une grande expérience.
Au cours de la fusion, l'aluminium est exposé à l'atmosphère du four à l'état fondu ou semi-fondu ; il s'oxyde facilement, réagit facilement avec les vapeurs d'eau et absorbe l'hydrogène, et forme facilement diverses formes de scories non métalliques.
D'autre part, une partie des déchets issus du chargement des ingrédients contenait certaines impuretés non aluminiques au cours du processus de transformation.
Étant donné que ces déchets proviennent de résidus industriels, de déchets issus de divers processus au sein de l'usine et de déchets provenant de l'extérieur de l'usine, leurs origines sont variées, leur composition est complexe et leur qualité est médiocre.
Ces impuretés provoquent facilement l'apparition de bulles et d'inclusions dans la brique, ce qui affecte considérablement la pureté de la masse fondue, ce qui, à son tour, a une incidence sur l'usinabilité, les propriétés mécaniques, la résistance à la corrosion et l'aspect de la pièce.
Notre filtre en céramique expansée utilise comme matières premières de la mousse de portiforia de bonne qualité et de la céramique de haute pureté, qui permettent d'éliminer efficacement les impuretés solides non métalliques de l'aluminium fondu et des alliages d'aluminium dans votre fonderie d'aluminium.
L'utilisation de matériaux adaptés aux hautes températures aura un impact positif sur votre productivité !
Les filtres céramiques AdTech, spécialement conçus, sont fabriqués à partir d'oxyde d'aluminium. Ils sont disponibles avec une porosité comprise entre 10 et 60 pores par pouce (PPI). Des kits combinés sont également disponibles en 20-30 PPI, et d'autres variantes sont possibles. Différentes tailles et des filtres sur mesure sont fabriqués conformément aux spécifications.