A fábrica de filtros cerâmicos produz filtros cerâmicos de espuma para a filtragem de impurezas sólidas contidas no alumínio fundido. Ao fazer passar o alumínio líquido, que contém sólidos, por um meio filtrante poroso que não permite a passagem desses sólidos, os sólidos arrastados são removidos do líquido.
Para fabricar produtos de alumínio com características aceitáveis, como latas de bebidas e peças da fuselagem de aeronaves, o alumínio deve estar praticamente livre de inclusões e defeitos. Quando o alumínio derrete no início do processo de fundição, ele fica repleto de óxidos, boretos, sais e outras impurezas, que podem eventualmente se manifestar como inclusões prejudiciais no produto final. É recomendável remover essas inclusões antes da solidificação do alumínio. Isso geralmente é feito passando o alumínio fundido por um filtro de espuma cerâmica.
O filtro cerâmico para fundição apresenta bom desempenho em altas temperaturas; o alumínio metálico líquido não contamina a liga; a taxa de perfuração é elevada; e possui boas capacidades de filtragem e adsorção. É obtida a capacidade de retenção de inclusões de óxido e de fluxo na solução metálica. Apresenta bons efeitos de filtragem e purificação, além de excelente resistência, estabilidade ao choque térmico e resistência química em altas temperaturas.
A Nordic Aluminum afirma que os filtros cerâmicos porosos de alumínio desempenham um papel importante na melhoria das propriedades mecânicas das peças fundidas.
Atualmente, o dispositivo de filtragem utilizado para purificar o metal fundido é, principalmente, um filtro cerâmico, capaz de interceptar com eficácia as impurezas nocivas presentes no metal fundido e converter o fluxo turbulento do metal fundido em fluxo laminar, removendo completamente as grandes impurezas do metal fundido, e remover pequenas inclusões, o que pode melhorar a estrutura microscópica, reduzir efetivamente os gases e elementos nocivos no metal fundido, além de purificar e homogeneizar o metal fundido.
A fábrica de filtros de espuma cerâmica costuma utilizar o seguinte método de fabricação:
A fábrica de filtros cerâmicos mergulha o material de espuma de forma que ele cubra a malha e, basicamente, preencha os vazios nela existentes. O material impregnado é então comprimido para drenar cerca de 80% da pasta, e o restante é distribuído uniformemente por todo o material de espuma, de preferência de forma que alguns poros sejam bloqueados de maneira uniformemente distribuída para aumentar o grau de tortuosidade. A compressão é liberada de modo que a tela permaneça coberta pela pasta e o material seja seco. O material seco é então aquecido para, primeiro, queimar a espuma orgânica flexível e, em seguida, o revestimento cerâmico é sinterizado para produzir uma espuma cerâmica fundida com uma pluralidade de vazios interconectados, cercados por uma malha cerâmica fundida ou ligada, feita de espuma flexível.
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