O processo de fundição automática de alumínio garante a reprodutibilidade do processo de fundição e da qualidade dos lingotes, e a qualidade dos produtos de alumínio é estável.
O nível de líquido no molde de fundição semiautomático é controlado por meio do funil flutuante localizado na abertura inferior do tubo-guia de alumínio líquido da calha de distribuição e pelo sistema de alavanca mecânica do bóia e o tampão para ajustar o fluxo a fim de controlar o nível do líquido. O nível do líquido é determinado pelo operador e sofre variações. O nível do líquido no cristalizador automático é medido por um dispositivo de medição a laser e seu sistema automático sistema de controle de fluxo. A variação do nível do líquido é muito pequena e pode ficar dentro de ±1 m, o que permite um controle preciso do nível do metal.
A temperatura do alumínio fundido, o fluxo de água de resfriamento da fundição e a velocidade de fundição no processo semiautomático dependem das diferentes ligas e das especificações dos lingotes definidas no processo. O processo de fundição é realizado por meio de botões de operação manual. A temperatura da água, do alumínio fundido e a velocidade de fundição são controladas individualmente e podem ser indicadas no painel de controle ou exibidas como valores numéricos. O fluxo de água (ou pressão) e a velocidade de fundição permanecem basicamente os mesmos do início ao fim da fundição, e o molde não possui sistema de lubrificação.
A tecnologia de fundição totalmente automática permite que o computador realize o controle totalmente automático da fundição, levando em conta diversos parâmetros de fundição de diferentes ligas e especificações (pressão e vazão da água, velocidade de fundição, temperatura do alumínio fundido, nível do líquido, lubrificação), bem como as fases inicial, normal, final e de transição do processo de fundição.
O forno de retenção utilizado na tecnologia de fundição automática é basculante, e o processo de fundição é controlado centralmente. O nível do alumínio líquido é controlado por uma unidade de múltiplos elos. O nível do líquido no molde e o nível do líquido no canal de fundição são monitorados por dispositivos de medição a laser. O sensor a laser possui um microprocessador. A combinação dos sistemas de medição e processamento permite obter valores de precisão muito elevados. O fluxo de inclinação do forno de retenção é controlado pelo PLC da máquina de fundição. A haste de bloqueio, utilizada para medir o nível do líquido no cristalizador e controlar o fluxo do líquido injetado no cristalizador, está instalada na viga. O sensor a laser é mantido a uma certa distância do nível do alumínio líquido, e diferentes fluidos de alumínio entram em contato uns com os outros. A viga é fixada no tanque de distribuição, e o mesmo fluxo de distribuição é concluído após a fundição. A ranhura é removida como uma unidade integral.
O sistema de controle de fundição utiliza um PLC para controlar todo o processo de fundição. A configuração dos parâmetros do processo é orientada por menus, e o nível do líquido, o volume de óleo lubrificante, a velocidade de fundição, a vazão da água de resfriamento, a temperatura do alumínio fundido, o tempo de interrupção do pulso de água, o comprimento da peça fundida, etc., todos configurados no menu do computador, serão executados de acordo com o programa. Após a seleção da liga, das especificações do lingote e dos parâmetros de fundição, o equipamento deve passar por uma inspeção automática em série. Após a inspeção, o equipamento fica em estado de espera para a fundição. No início, o ajuste do nível de líquido mantém a posição inicial; o nível de líquido no molde é injetado até o ponto inicial da curva, e a plataforma elevatória da máquina de fundição começa a descer na velocidade inicial ou a pulverizar água pulsada. Quando o comprimento e o tempo de interrupção da pulverização de água forem atingidos, o sistema passará automaticamente para a fase normal de fundição, e os parâmetros (nível de líquido, velocidade de fundição, volume de água de resfriamento etc.) serão executados automaticamente. Quando o comprimento da fundição atingir uma determinada distância do ponto predefinido, um alarme sonoro e visual será acionado, e a etapa será encerrada. Os parâmetros prosseguem. Quando o comprimento do lingote atingir o ponto definido, a plataforma interrompe o movimento descendente, o forno de retenção basculante retorna à posição original, a haste de vedação fecha a abertura de saída do alumínio líquido da calha de distribuição e uma extremidade da calha de distribuição é elevada, fazendo com que o alumínio fundido restante flua para fora da canal de distribuição e é distribuído após a limpeza. O canal de vazamento é removido juntamente com o tampão, e a fundição está concluída. O controle totalmente automático do processo reduz o impacto na qualidade causado por fatores relacionados à intervenção humana.