El proceso de fundición automática de aluminio garantiza la reproducibilidad del proceso de fundición y la calidad de los lingotes, y la calidad de los productos de aluminio es estable.
El nivel de líquido en el molde de fundición semiautomático se controla mediante el embudo flotador situado en la abertura inferior del tubo guía de aluminio de la canaleta de distribución y el sistema de palanca mecánica del boya y el tapón para ajustar el caudal y controlar el nivel del líquido. El nivel del líquido lo determina la persona y varía. El nivel del líquido en el cristalizador automático se mide mediante un dispositivo de medición láser y su funcionamiento automático sistema de control de caudal. La fluctuación del nivel de líquido es muy pequeña y puede situarse en un margen de ±1 m, lo que permite un control preciso del nivel de metal.
La temperatura del aluminio fundido, el caudal de agua de enfriamiento de la fundición y la velocidad de fundición en el proceso semiautomático dependen de las diferentes aleaciones y de las especificaciones de los lingotes indicadas en el proceso. El proceso de fundición se lleva a cabo mediante botones de control manual. La temperatura del agua, del aluminio fundido y la velocidad de fundición se controlan de forma independiente, y pueden visualizarse en la consola o mostrarse como valores numéricos. El caudal (o la presión) del agua y la velocidad de fundición se mantienen básicamente constantes desde el inicio hasta el final de la fundición, y el molde no cuenta con sistema de lubricación.
Gracias a la tecnología de colada totalmente automática, a los diversos parámetros de colada de diferentes aleaciones y especificaciones (presión y caudal de agua, velocidad de colada, temperatura del aluminio fundido, nivel de líquido y lubricación), así como a las fases inicial, normal, final y de transición de la colada, el ordenador lleva a cabo un control totalmente automático de la colada.
El horno de mantenimiento utilizado en la tecnología de colada automática es basculante, y el proceso de colada se controla de forma centralizada. El nivel del aluminio líquido se controla mediante una unidad de múltiples enlaces. Tanto el nivel de líquido en el molde como el del canal de colada están equipados con dispositivos de medición láser. El sensor láser cuenta con un microprocesador. La combinación de los sistemas de medición y procesamiento permite obtener valores de gran precisión. El flujo de inclinación del horno de mantenimiento se controla mediante el PLC de la máquina de colada. La varilla de cierre, destinada a medir el nivel de líquido en el cristalizador y a controlar el flujo del líquido inyectado en el mismo, está instalada en la viga. El sensor láser se mantiene a una distancia determinada del nivel del aluminio líquido, y los distintos flujos de aluminio entran en contacto entre sí. La viga está fijada al depósito de distribución, y tras la colada se completa el mismo flujo de distribución. La ranura se retira como una unidad integral.
El sistema de control de fundición utiliza un PLC para controlar todo el proceso de fundición. La configuración de los parámetros del proceso se realiza a través de menús, y todos los ajustes del menú del ordenador —como el nivel de líquido, el volumen de aceite lubricante, la velocidad de fundición, el caudal de agua de refrigeración, la temperatura del aluminio fundido, el tiempo de parada del agua por impulsos y la longitud de la pieza fundida—, se llevan a cabo de acuerdo con el programa. Una vez seleccionadas la aleación, las especificaciones del lingote y los parámetros de fundición, el equipo debe someterse automáticamente a una serie de comprobaciones. Tras la comprobación, el equipo queda en estado de espera para la fundición. Al inicio, el ajuste del nivel de líquido mantiene la posición inicial; el nivel de líquido en el molde se inyecta hasta el punto inicial de la curva, y la plataforma elevadora de la máquina de colada comienza a descender a la velocidad inicial o a pulverizar agua por impulsos. Cuando se alcancen la longitud y el tiempo de parada del agua a pulsos, se pasará automáticamente a la fase de colada normal, y los parámetros (nivel de líquido, velocidad de colada, volumen de agua de refrigeración, etc.) se aplicarán automáticamente. Cuando la longitud de la colada alcance una distancia determinada respecto al punto preestablecido, se activará una alarma sonora y visual, y la fase finalizará. Los parámetros continúan. Cuando la longitud del lingote alcanza el punto de consigna, la plataforma deja de descender, el horno de retención basculante vuelve a su posición original, la varilla de cierre cierra la salida de aluminio líquido de la canaleta de distribución y se eleva un extremo de la canaleta, con lo que el aluminio fundido restante fluye fuera de la canal de distribución y se distribuye tras su limpieza. Se retira el canal de colada junto con el tapón, y así finaliza la fundición. El control totalmente automático del proceso reduce el impacto en la calidad provocado por factores humanos.