Процесс автоматического литья алюминия обеспечивает воспроизводимость технологического процесса литья и качества слитков, а качество алюминиевой продукции остается стабильным.
Для контроля уровня жидкости в полуавтоматической литейной форме используется поплавковая воронка, установленная в нижнем отверстии направляющей трубки для расплава алюминия распределительного желоба, а также механический рычажный механизм буй и пробка для регулирования расхода с целью контроля уровня жидкости. Уровень жидкости устанавливается оператором и может колебаться. Для измерения уровня жидкости в автоматическом кристаллизаторе используется лазерный измерительный прибор, а его автоматическое система управления потоком. Колебания уровня жидкости очень незначительны и могут составлять не более ±1 м, что позволяет обеспечить точное регулирование уровня металла.
Температура расплавленного алюминия, расход воды для охлаждения отливки и скорость литья при полуавтоматическом литье зависят от различных сплавов и технических характеристик слитков, указанных в технологическом процессе. Процесс литья осуществляется с помощью кнопок ручного управления. Температура воды, расплавленного алюминия и скорость литья регулируются индивидуально, и их значения могут отображаться на пульте управления или в виде цифровых показаний. Расход воды (или давление) и скорость литья остаются практически неизменными от начала до конца литья, а форма не оснащена системой смазки.
Благодаря технологии полностью автоматического литья, с учетом различных параметров литья для разных сплавов и технических характеристик (давление и расход воды, скорость литья, температура расплавленного алюминия, уровень расплава, смазка), а также на начальном, нормальном, конечных и переходных этапах литья компьютер обеспечивает полностью автоматическое управление процессом литья.
Удерживающая печь, используемая в технологии автоматического литья, является наклонной, а процесс литья находится под централизованным управлением. Уровень расплава алюминия регулируется многозвенным устройством. Уровень расплава в форме и уровень расплава в литнике контролируются с помощью лазерных измерительных приборов. Лазерный датчик оснащён микропроцессором. Сочетание систем измерения и обработки данных позволяет получать данные с очень высокой точностью. Наклонный поток из печи-удерживателя управляется ПЛК литейной машины. На балке установлен стопорный стержень для измерения уровня расплава в кристаллизаторе и регулирования потока расплава, вливаемого в кристаллизатор. Лазерный датчик удерживается на определённом расстоянии от уровня расплавленного алюминия, при этом различные виды расплавленного алюминия соприкасаются друг с другом. Балка закреплена на распределительном баке, и после литья выполняется тот же процесс распределения потока. Щель извлекается как единое целое.
Система управления литьем использует ПЛК для управления всем процессом литья. Настройка технологических параметров осуществляется через меню, и все параметры, указанные в компьютерном меню — уровень расплава, объем смазочного масла, скорость литья, расход охлаждающей воды, температура расплавленного алюминия, время импульсной остановки подачи воды, длина отливки и т. д. — регулируются в соответствии с программой. После выбора сплава, технических характеристик слитка и параметров литья оборудование должно пройти автоматическую последовательную проверку. По завершении проверки оборудование переходит в режим ожидания литья. В начале регулировка уровня расплава обеспечивает удержание исходного положения, уровень расплава в форме доводится до начальной точки кривой, а подъемная платформа литейной машины начинает опускаться с начальной скоростью или осуществляется импульсная подача воды. По достижении заданной длины и времени остановки импульсного распыления воды система автоматически переходит в режим нормального литья, и параметры (уровень расплава, скорость литья, расход охлаждающей воды и т. д.) регулируются автоматически. Когда длина отливки достигает определенного расстояния от заданной точки, срабатывает звуковая и визуальная сигнализация, и этап завершается. Параметры меняются. Когда длина слитка достигает заданного значения, платформа прекращает опускание, наклонная печь-держатель возвращается в исходное положение, стопорный стержень закрывает отверстие для расплавленного алюминия в распределительном желобе, один конец распределительного желоба поднимается, и оставшийся расплавленный алюминий вытекает из распределительный желоб и после очистки поступает на дальнейшую обработку. Литниковый канал удаляется вместе с заглушкой, и процесс литья завершается. Полностью автоматизированное управление процессом снижает влияние человеческого фактора на качество продукции.