A fundição contínua é um método avançado de fundição. Seu princípio consiste em despejar continuamente o metal fundido em um molde metálico especial chamado cristalizador. A peça fundida solidificada é retirada continuamente pela outra extremidade do cristalizador. Dessa forma, é possível obter peças fundidas de qualquer comprimento ou de comprimento específico.
Preparação antes da produção: Verifique se o queimador e a pistola de óleo estão funcionando normalmente. Verifique se a abertura da porta do forno é suave e se a vedação da porta do forno está em boas condições. Verifique a plataforma de fundição e se o sistema de abastecimento de água está funcionando normalmente. Se o forno de fundição estiver desligado há mais de um mês ou for um forno recém-fabricado, ele deve ser aquecido antes de ser utilizado. Prepare as matérias-primas, tais como lingotes de alumínio, agente de cobertura, agente refinador, agente de escoriação, e deixe secar para usar.
Processo de fundição contínua
Quando a temperatura do forno atingir 800 graus Celsius, bloqueie a saída de água do alumínio. Abra a porta do forno para iniciar a alimentação. Ninguém deve permanecer em frente à porta do forno durante a ignição. Feche a porta do forno e inicie a fase de fusão do material. Após o metal da superfície derreter e o alumínio líquido no fundo do forno atingir uma determinada capacidade de armazenamento, coloque um agente de cobertura seco no forno e cubra uniformemente a superfície do alumínio líquido.
Use um termopar para medir a temperatura do alumínio líquido. Quando a temperatura especificada no processo for atingida, você pode espalhar o agente de escória sobre a superfície do líquido. Em seguida, bata levemente na superfície do líquido, mexa o alumínio líquido por 5 minutos e remova a escória. Após a remoção da escória, adicione aditivos metálicos de acordo com os requisitos do processo. Após a agitação completa, colete amostras imediatamente para a análise espectral pré-forno. Caso os ingredientes não estejam em conformidade, eles deverão ser reajustados de acordo com os resultados da análise, e o cálculo deve ser preciso durante o reajuste. Após adicionar todos os materiais metálicos à massa fundida, inicie a agitação. A agitação deve ser uniforme e suficiente.
Refinamento e desgaseificação
- A temperatura de refino situa-se entre 720 e 750 graus Celsius.
- Coloque os fluxos de refino no tanque de refino. Ligue o interruptor do pulverizador de pó e faça passar gás nitrogênio. Quando o fluxos de refino são ejetados; você pode inserir o tubo no alumínio fundido e movê-lo lentamente.
- Após a refinação, a desgaseificação e a remoção da escória, deixe repousar por 20 a 30 minutos antes de moldar o alumínio líquido.
- Depois que a escória de alumínio for retirada do forno, ela deve ser rapidamente transferida para a bandeja de escória e devem ser adicionados fundentes de desescoriação, a fim de separar o metal da escória de alumínio. Despeje o alumínio fundido no molde de ferro fundido e deixe-o solidificar, formando um lingote de alumínio pronto para uso.
- Na fundição contínua, após colocar uma fornalha com alumínio líquido, tampe a saída de alumínio líquido. Em seguida, realize o processo de alimentação e fusão.