La colada continua es un método avanzado de fundición. Su principio consiste en verter de forma continua metal fundido en un molde metálico especial denominado cristalizador. La pieza solidificada se extrae de forma continua por el otro extremo del cristalizador. De este modo, se pueden obtener piezas de cualquier longitud o de una longitud específica.
Preparación previa a la producción: Comprueba que el quemador y la pistola de aceite funcionen correctamente. Comprueba que la puerta del horno se abra con facilidad y que el sellado de la puerta del horno sea adecuado. Compruebe la plataforma de colada y si el sistema de suministro de agua funciona correctamente. Si el horno de fundición ha estado parado durante más de un mes o se trata de un horno de nueva fabricación, debe someterse a un proceso de curado antes de su uso. Prepare las materias primas, tales como lingotes de aluminio, agente de cobertura, agente refinador, agente de escoria, y déjalo secar antes de usarlo.
Proceso de colada continua
Cuando la temperatura del horno alcance los 800 grados Celsius, bloquee la salida de agua de aluminio. Abra la puerta del horno para comenzar la alimentación. No se permite a nadie permanecer delante de la puerta del horno durante el encendido. Cierra la puerta del horno y comienza la fase de fusión del material. Una vez que se haya fundido el metal de la superficie y el aluminio líquido del fondo del horno haya alcanzado una determinada capacidad de almacenamiento, introduce un agente de recubrimiento seco en el horno y cubre uniformemente la superficie del aluminio líquido.
Utiliza un termopar para medir la temperatura del aluminio fundido. Cuando se alcance la temperatura especificada en el proceso, puedes espolvorear el agente de escoria sobre la superficie del líquido. A continuación, da unos ligeros golpecitos en la superficie del líquido, remueve el aluminio fundido durante 5 minutos y retira la escoria. Una vez retirada la escoria, añade aditivos metálicos de acuerdo con los requisitos del proceso. Una vez finalizada la agitación, se deben tomar muestras inmediatamente para realizar un análisis espectral previo a la fundición. Si los ingredientes no cumplen los requisitos, deben reajustarse según los resultados del análisis, y el cálculo debe ser preciso al realizar el ajuste. Tras añadir todos los materiales metálicos a la masa fundida, se debe iniciar la agitación. La agitación debe ser uniforme y suficiente.
Refinado y desgasificación
- La temperatura de refinado oscila entre los 720 y los 750 grados Celsius.
- Introduce los fundentes de refinado en el tanque de refinado. Activa el interruptor del pulverizador de polvo y haz pasar gas nitrógeno. Cuando el fundentes de refinado una vez que se hayan pulverizado, puedes introducir el tubo en el aluminio fundido y moverlo lentamente.
- Tras el refinado, la desgasificación y la eliminación de la escoria, se deja reposar entre 20 y 30 minutos antes de verter el aluminio líquido.
- Una vez extraída la escoria de aluminio del horno, debe trasladarse rápidamente a la cubeta de escoria y añadirse fundentes de desescoriado, con el fin de separar el metal de la escoria de aluminio. A continuación, se vierte el aluminio fundido en el molde de hierro fundido y se deja solidificar hasta obtener un lingote de aluminio listo para su uso.
- En la colada continua, tras introducir una hornada de aluminio líquido, se tapa la salida de aluminio fundido. A continuación, se lleva a cabo el proceso de alimentación y fusión.