La coulée continue est un procédé de coulée de pointe. Son principe consiste à verser en continu du métal en fusion dans un moule métallique spécial appelé « cristalliseur ». La pièce moulée solidifiée est évacuée en continu par l'autre extrémité du cristalliseur. Ce procédé permet d'obtenir des pièces moulées de n'importe quelle longueur ou d'une longueur spécifique.
Préparation avant la production : Vérifier que le brûleur et le pistolet à fioul fonctionnent correctement. Vérifier que la porte du four s'ouvre sans difficulté et que son étanchéité est bonne. Vérifiez la plate-forme de coulée et assurez-vous que le système d’alimentation en eau fonctionne correctement. Si le four de fusion est à l’arrêt depuis plus d’un mois ou s’il s’agit d’un four neuf, il doit être cuit avant utilisation. Préparez les matières premières telles que lingots d'aluminium, agent de couverture, agent de raffinage, agent de scoriification, puis laissez sécher avant utilisation.
Procédé de coulée continue
Lorsque la température du four atteint 800 degrés Celsius, bouchez la sortie d'eau en aluminium. Ouvrez la porte du four pour commencer l'alimentation. Personne n'est autorisé à se tenir devant la porte du four pendant l'allumage. Fermez la porte du four et passez à la phase de fusion du matériau. Une fois que le métal en surface a fondu et que le bain d'aluminium au fond du four a atteint un certain niveau, versez un agent de recouvrement sec dans le four et recouvrez uniformément la surface du bain d'aluminium.
Utilisez un thermocouple pour mesurer la température de l'aluminium fondu. Lorsque la température indiquée dans le procédé est atteinte, vous pouvez saupoudrer l'agent de scorification à la surface du liquide. Tapotez ensuite légèrement la surface, remuez l'aluminium fondu pendant 5 minutes, puis retirez les scories. Une fois les scories retirées, ajoutez additifs métalliques conformément aux exigences du procédé. Une fois l'agitation terminée, prélever immédiatement des échantillons pour procéder à une analyse spectrale avant la mise au four. Si les composants ne sont pas conformes, ils doivent être réajustés en fonction des résultats d'analyse, et le calcul doit être précis lors de ce réajustement. Après avoir ajouté tous les matériaux métalliques à la masse fondue, commencer l'agitation. L'agitation doit être uniforme et suffisante.
Raffinage et dégazage
- La température de raffinage se situe entre 720 et 750 degrés Celsius.
- Versez les flux de raffinage dans la cuve de raffinage. Activez l'interrupteur du pulvérisateur de poudre et faites passer de l'azote. Lorsque le flux de raffinage une fois que les gouttes ont été projetées, vous pouvez plonger le tube dans l'aluminium en fusion et le déplacer lentement.
- Après l'affinage, le dégazage et l'élimination des scories, laisser reposer pendant 20 à 30 minutes avant de couler l'aluminium en fusion.
- Une fois les scories d'aluminium extraites du four, elles doivent être rapidement transférées dans le bac à scories, où l'on ajoute des fondants de désscorification afin de séparer le métal des scories d'aluminium. Verser ensuite l'aluminium en fusion dans le moule en fonte et le laisser se solidifier pour obtenir un lingot d'aluminium prêt à l'emploi.
- Dans le cadre de la coulée continue, après avoir rempli le four d'aluminium en fusion, boucher la sortie d'aluminium en fusion. Puis procéder à l'alimentation et à la fusion.