Керамические фильтры для литейного производства

Литейные керамические фильтры изготавливаются из пенополиуретана и погружаются в керамическую суспензию, состоящую из керамического порошка, связующего вещества, спекающего агента, суспендирующего агента и т. д. Затем излишки суспензии отжимаются, благодаря чему керамическая суспензия равномерно наносится на каркас-носитель, образуя сырой изделие. «Зелёное тело» подвергается сушке и спеканию при высоких температурах. Этот процесс также известен как метод пропитки органической пеной и в настоящее время является распространённым отечественным технологическим процессом производства пенокерамики.

Технология производства керамических фильтров для литейного производства

Процесс распыления суспензии является одним из процессов производства керамический фильтр с пенопластовым наполнителем. Он распыляет керамическую суспензию под давлением на фильтрующие пластины через распылительное сопло. Цель заключается в улучшении поверхностных свойств сырца, в том числе в повышении гладкости поверхности и утолщении стенок. При этом он также влияет на внутреннее качество изделия. Процесс напыления в основном подразделяется на две формы в зависимости от метода напыления: ручное напыление и автоматическое напыление. В зависимости от последовательности напыления его можно разделить на напыление после нанесения проклейки и напыление после сушки.

Процесс ручного опрыскивания

Ручное нанесение заключается в использовании давления, создаваемого воздушным компрессором (0,5–1,0 МПа), для распыления суспензии из распылительного пистолета. Рабочий контролирует процесс нанесения на поверхность заготовки и, после высыхания поверхности, наносит раствор на другую сторону. Преимуществами этого метода являются меньшие инвестиции, меньшие потери раствора и гибкое регулирование объема нанесения. Недостатками являются высокая трудоемкость, низкая производительность, неравномерное нанесение раствора и т. д.

Процесс автоматического опрыскивания

Процесс автоматического нанесения покрытия основан на технологии глазурования керамических изделий бытового назначения: суспензия распыляется на поверхность заготовки, перемещающейся на ленте или цепи привода, через распылительную головку, а затем сушится с помощью последующего короткого обдува горячим воздухом или инфракрасным излучением. После переворачивания заготовки распыляют суспензию на другую сторону, а затем сушат, завершая тем самым процесс автоматического нанесения суспензии. Преимуществами автоматического нанесения являются высокая эффективность работы и относительно равномерное нанесение суспензии на заготовки. Недостатками являются значительные инвестиции на начальном этапе, большие потери суспензии и частая замена форсунок на более позднем этапе.

Последовательность опрыскивания

Нанесение покрытия после проклеивания представляет собой нанесение на влажную заготовку, что позволяет избежать последующего процесса сушки, при этом адсорбционный эффект заготовки на суспензии является умеренным. Однако для изделий больших размеров и малой толщины нанесение покрытия после проклеивания также подходит для предотвращения повреждения сырого изделия при нанесении покрытия после сушки. Но его недостатком является то, что напыление можно наносить только с одной стороны, которой, как правило, является лицевая сторона, необходимая для фильтрации металлического расплава. Учитывая эффективность напыления, метод напыления после нанесения проклейки не очень распространен.

Нанесение распылением после сушки относится к методу нанесения на сухую заготовку; этот метод подходит для двустороннего нанесения, а консистенцию суспензии можно регулировать до максимальной для распыления, чтобы в наибольшей степени улучшить качество поверхности заготовки. Это распространенный метод нанесения при производстве пенокерамики. Недостатки нанесения покрытия после сушки заключаются в высокой трудоемкости, риске повреждения заготовки и склонности к образованию шлака.