Появление светлых полос в основном обусловлено попаданием металлических и неметаллических примесей в сопло, которые задерживаются в передней части сопла во время литья вертикальной плиты, либо возникает в ходе производственного процесса из-за низкой температуры наливного ящика, низкого уровня расплава в желобе, а также низкой скорости движения шлака, в результате чего передний край сопла затвердевает, вызывая локальную закупорку, которая препятствует нормальному потоку расплавленного алюминия.
Как только в ходе процесса литья-прокатки где-либо появляется светлая полоса, она сохраняется до самого конца процесса без каких-либо перерывов и не смещается. Обнаружить светлые полосы, вызванные закупоркой в процессе производства, несложно; при этом на верхней и нижней поверхностях полосы образуются симметричные полосы. Формирование светлых полос и полос сегрегации на поверхности листа происходит по противоположному принципу. Поскольку жидкий алюминий застревает и затвердевает в передней части сопла, что препятствует нормальному течению алюминиевого расплава, расплав с обеих сторон в конечном итоге соприкасается с валками и не может сформировать на поверхности мелкие равноосные зерна. После травления кислотой высокой концентрации можно увидеть, что зерна в этих участках выровнены. Такой дефект в виде полос невозможно устранить при последующей холодной прокатке. Это можно сделать только путем повышения температуры передней камеры и уровня расплава в желобе на начальном этапе образования полос. Меры, такие как регулировка скорости прокатки, позволяют устранить закупорку.
Меры по лечению «Bright Bars»
(1) Передняя коробка и литьевая насадка Перед использованием вентиляторная пластина должна быть полностью высушена. Перед размещением на полке литьевую насадку следует поместить в печь на 30 минут или выдержать в печи при температуре 150 °C не менее 1 часа. Перед разгрузкой необходимо провести обжиг с помощью распылителя сжиженного газа (природного газа) в течение примерно 1 минуты, чтобы предотвратить взрыв сопла и возникновение засора.
(2) Контролировать температуру передней коробки, уровень жидкости в желобе и высоту уровня жидкости в передней коробке, а также скорость литьевой и прокатной ленты. Если при низкой температуре наливного ящика обнаруживаются полосы, сначала следует повысить температуру наливного ящика, затем отрегулировать скорость ленты литья и прокатки, и, наконец, отрегулировать уровень жидкости.
(3) Принять меры по фильтрации, выбрать подходящие керамический пенопластовый фильтр (в зависимости от технологии получения сплава) и отфильтровывать взвешенные твердые включения из расплава.
(4) При остановке машины необходимо очистить передний короб и основание, подающую трубу, желоб и т. д., чтобы предотвратить попадание металлических и неметаллических примесей в литьевую насадку при установке сляба.
(5) Обеспечить чистоту газа для рафинирования. Если обнаружится, что расплав алюминия имеет повышенную вязкость, своевременно переключитесь на резервный источник газа, чтобы не допустить ухудшения качества расплава.