Установка для дегазации расплавленного алюминия

В процессе плавки алюминия расплавленный алюминий вступает в реакцию с парами воды с образованием водорода, который растворяется в расплаве. Когда расплавленный алюминий затвердевает, водород выделяется из него в виде осадка. Если содержание водорода в расплавленном алюминии слишком высокое, в отливках легко образуются поры, что приводит к ухудшению их механических свойств. В крайних случаях отливки подлежат утилизации. Водород является вредным газом в расплаве алюминия. Содержание водорода в расплаве алюминия проверяется перед загрузкой в печь для обеспечения качества отливок. В важных технологических процессах, особенно при прецизионном литье под давлением, использование установки для дегазации расплава алюминия с целью удаления водорода и шлака становится незаменимым.

Установка для дегазации расплавленного алюминия предназначена для следующих производств: литье под давлением автозапчастей, изделия из алюминиевых сплавов, изготовленные методом литья под давлением; корпуса светильников из алюминиевых сплавов; корпуса прожекторов из алюминиевых сплавов; корпуса автомобильных фар из алюминиевых сплавов; корпусы светодиодных ламп из алюминиевого сплава, радиаторы, изготовленные методом литья под давлением из алюминиевого сплава, инструменты для литья под давлением алюминиевых сплавов, детали, изготовленные методом литья под давлением из алюминиевого сплава, радиаторы, изготовленные методом литья под давлением из чистого алюминия, прецизионные автозапчасти, а также другие процессы литья и плавки алюминия.

Расплавленный алюминий установка дегазации представляет собой экологически чистое оборудование для очистки расплава алюминия. Принцип его работы заключается в перемешивании расплава алюминия с помощью вращающегося графитового вала и ротора, работающих в режиме регулируемого вращения; одновременно через ротор в расплав алюминия под давлением подаётся дозированный инертный газ, который распадается на мельчайшие пузырьки, равномерно распределяющиеся в расплаве, при этом парциальное давление газа в пузырьках равно нулю. Из-за высокого парциального давления водорода в расплавленном алюминии водород из расплава непрерывно диффундирует в пузырьки, и в то же время некоторые неметаллические включения в расплавленном алюминии адсорбируются на поверхности пузырьков, а ненужный водород и некоторые неметаллические включения становятся инертными. Пузырьки газа всплывают к поверхности жидкости.

Когда проводится специальная дегазация и фильтрующий блок, эти шлаки отделяются перед разливом, а затем с помощью скиммирования шлака удаляются включения водорода и оксидов. Принцип дегазации также признан: он отличается высокой эффективностью и хорошим результатом, не влияет на производственный процесс и позволяет повысить чистоту расплавленного алюминия за короткое время. Фильтрующая камера для дегазации расплавленного алюминия снижает уровень брака, повышает эффективность производства, улучшает механические свойства отливок и повышает конкурентоспособность продукции, чего невозможно достичь с помощью традиционного метода дегазации.

Для перемешивания могут подходить графитовые, глиноземные и карбидокремниевые материалы. Однако благодаря высокой термостойкости графитовых стержней, низкому коэффициенту теплового расширения (что обеспечивает переход от высоких к низким температурам без растрескивания), умеренной прочности, высокой чистоте, отсутствию реакции с расплавленным алюминием и умеренной цене большинство производителей используют для перемешивания именно графитовые стержни. Однако при использовании графитовых стержней в качестве ротора для дегазации необходимо учитывать два момента:

Точность обработки графита должна быть высокой, особенно коаксиальность, иначе он может легко сломаться во время вращения.

Графитовый материал необходимо подвергнуть антиокислительной обработке, чтобы обеспечить достаточно длительный срок службы; в противном случае он быстро износится.