В процессе производства лито-прокатных листов из алюминия и алюминиевых сплавов срок службы сопла литейного наконечника напрямую влияет на объем производства и качество лито-прокатных листов. Срок службы литейного наконечника и сопла (подающего сопла) оказывает большое влияние на производство лито-прокатных листов. Необходимо провести систематический анализ и исследования в этой области, чтобы выявить эффективные меры по увеличению срока службы подающего сопла.
Основные факторы, влияющие на срок службы сопла подачи лито-прокатной стали, следующие:
① Стабильность поставок жидкого алюминия.
② Качество материалов и качество сборки подающего сопла.
③ Качество расплава.
④ Длина зоны литья и прокатки.
⑤ Температура переднего отсека.
⑥ Скорость прокатки отливок.
⑦ Температура и давление охлаждающей воды.
⑧ Очистка поверхности валика.
⑨ Внесены изменения в технические условия эксплуатации оборудования и производства.
Хотя на срок службы сопла для литья влияет множество факторов, в производственной практике их можно разделить на две категории: качество изготовления сопла и качество его сборки, а также выбор и контроль технологических параметров.
Материал, из которого изготовлен сопло подачи должен обладать высокой производительностью, смачиваемостью расплавленного алюминия, гибкостью и электропроводностью при высоких температурах и т. д. Подающее сопло имеет более рациональную конструкцию, и ключевым моментом является обеспечение качества сборки.
Если расплав содержит слишком много газа и шлака, это негативно скажется на нормальном ходе литейного и прокатного производств, а в тяжелых случаях может привести к поломке разливочного сопла. Очистка проводится в статической печи с целью очистки алюминиевого расплава в зависимости от используемого объема. Одновременно с этим в литьевом желобе непрерывно проводится рафинирование вне печи с целью удаления водорода. Необходимо обеспечить, чтобы содержание водорода в расплаве, поступающем в переднюю коробку, не превышало 0,15 мл/100 г Al. После рафинирования в печи с помощью очищающие вещества, дайте ему отстояться для удаления шлака и посыпьте слоем покрывающего материала.
Температура в наливной коробке регулируется, температура литья и прокатки постоянно контролируется и регулируется, а с помощью контрольной диаграммы проводится динамический анализ изменений температуры, что позволяет своевременно выявлять и устранять проблемы.